一种石料的圆盘磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种石料的圆盘磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。对于一些大型的磨床，造价太过昂贵，结构复杂，对石料等石制品进行粗磨加工时，性价比不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点和问题，而提出的一种石料的圆盘磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石料的圆盘磨床，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支柱，两个所述支柱的上端固定连接有顶板，所述底座的上端固定连接有工作架，所述工作架的下端设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别贯穿工作架的相对内侧壁上，所述第一螺纹杆上对称设有方向相反的外螺纹，两个所述方向相反的外螺纹上均螺纹连接有第一螺纹块，两个所述第一螺纹块上均转动连接有支杆，所述工作架的上端设有通孔，所述通孔内滑动连接有顶柱，所述通孔的相对内侧壁上设有限位滑槽，所述顶柱的侧壁上设有与限位滑槽位置相对应的限位滑块，两个所述支杆远离第一螺纹块的一端均转动连接在顶柱的下端，所述顶柱的的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端环形设有多个T形滑槽，多个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，多个所述T形滑块的上端均固定连接有固定块，所述固定板内设有多个与T形滑槽位置相对应的第一内螺纹槽，所述第一内螺纹槽位于T形滑槽的下端，多个所述T形滑槽的内底部设有与第一内螺纹槽连通的滑槽，多个所述第一内螺纹槽内均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于第一内螺纹槽内的一端转动连接有转块，所述转块的侧壁上固定连接有顶块，所述顶块贯穿滑槽并延伸至T形滑槽内，所述顶块与滑槽滑动连接，所述顶块固定连接在T形滑块的侧壁上，所述顶板内设有转孔，所述转孔内转动连接有转柱，所述转柱靠近固定板的一端设有第二内螺纹槽，所述转柱靠近固定板的一端设有与固定板位置相对应的磨盘，所述磨盘的上端固定连接有与第二内螺纹槽位置相对应的第二螺纹块，所述转柱靠近磨盘的侧壁上设有限位机构，所述转柱位于顶板的上侧的一端固定套接有第二锥齿轮，所述顶板的上端设有电机，所述电机的输出轴上固定套接有与第二锥齿轮位置相对应的第一锥齿轮。

优选的，所述限位机构包括两个限位块，两个所述限位块对称固定连接在转柱的侧壁上，两个所述限位块上均螺纹连接有限位螺钉，两个所述限位螺钉的末端均贯穿至磨盘内，两个所述限位螺钉均与磨盘螺纹连接。

优选的，所述固定块的侧壁上通过环氧树脂胶粘剂固定连接有防滑凸块。

优选的，所述第一螺纹杆的其中一端贯穿工作架，，所述第一螺纹杆位于工作架外的一端的侧壁上对称固定连接有转杆，多个所述第二螺纹杆远离第一内螺纹槽的一端均固定连接有转盘。

优选的，所述工作架的上端固定连接有多个垫板。

优选的，所述底座的下端固定连接有多个防滑垫块。

优选的，所述电机的外侧设有机箱，所述机箱的内侧壁上设有隔音层。

本实用新型结构简单，操作方便，在使用时，将需要打磨的石料放置在固定板上，然后通过转动转盘转动固定板上螺纹连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆顶着转块向第一内螺纹槽移动，转块相对第二螺纹杆转动，然后转块顶着顶块，顶块再顶着T形滑块向石料移动，然后螺纹力使多个固定块16将石料进行夹紧固定。然后转动第一螺纹杆上的转杆，使第一螺纹杆转动，然后第一螺纹杆上方向相反的外螺纹上的两个第一螺纹块相对运动，然后顶着两个支杆靠近，然后顶柱向上移动，顶着固定板靠近磨盘，然后在适合位置停止。打开电机，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，然后第二锥齿轮带动转柱高速转动，限位机构保证了磨盘不会因高速转动而脱落。然后再转动转杆，使固定板继续向上移动，石料与磨盘相接触，然后随打磨需要转动转杆，来实现石料打磨的进给量。本实用新型结构简单，操作方便，能够稳定的进给石料，而且造价较低，适合石料等石制品的粗磨加工，性价比较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石料的圆盘磨床的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为图1中C处的结构放大图。

图中：1机箱、2电机、3第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5顶板、6转柱、7支柱、8转盘、9固定板、10第二螺纹杆、11顶柱、12转杆、13工作架、14第一螺纹杆、15底座、16固定块、17防滑凸块、18T形滑块、19顶块、20T形滑槽、21第一内螺纹槽、22转块、23限位滑块、24支杆、25第一螺纹块、26磨盘、27第二螺纹块、28限位螺钉、29限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石料的圆盘磨床，包括底座15，底座15的上端对称固定连接有支柱7，用于支撑顶板5.两个支柱7的上端固定连接有顶板5，底座15的上端固定连接有工作架13，工作架13的下端设有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的两端分别贯穿工作架13的相对内侧壁上，第一螺纹杆14上对称设有方向相反的外螺纹，使两个第一螺纹块25向相反的方向移动。两个方向相反的外螺纹上均螺纹连接有第一螺纹块25，两个第一螺纹块25上均转动连接有支杆24，工作架13的上端设有通孔，通孔内滑动连接有顶柱11，通孔的相对内侧壁上设有限位滑槽，顶柱11的侧壁上设有与限位滑槽位置相对应的限位滑块23，防止磨盘26转动时，由于摩擦力使顶柱11转动。两个支杆24远离第一螺纹块25的一端均转动连接在顶柱11的下端，顶柱11的的上端固定连接有固定板9，用于固定石料。固定板9的上端环形设有多个T形滑槽20，多个T形滑槽20内均滑动连接有T形滑块18，多个T形滑块18的上端均固定连接有固定块16，用于夹紧石料。固定板9内设有多个与T形滑槽20位置相对应的第一内螺纹槽21，第一内螺纹槽21位于T形滑槽20的下端，多个T形滑槽20的内底部设有与第一内螺纹槽21连通的滑槽，多个第一内螺纹槽21内均螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10位于第一内螺纹槽21内的一端转动连接有转块22，转块22的侧壁上固定连接有顶块19，顶块19贯穿滑槽并延伸至T形滑槽20内，顶块19与滑槽滑动连接，顶块19固定连接在T形滑块18的侧壁上，顶板5内设有转孔，转孔内转动连接有转柱6，转柱6靠近固定板9的一端设有第二内螺纹槽，转柱6靠近固定板9的一端设有与固定板9位置相对应的磨盘26，磨盘26的上端固定连接有与第二内螺纹槽位置相对应的第二螺纹块27，转柱6靠近磨盘26的侧壁上设有限位机构，防止磨盘26在高速转动时脱落。转柱6位于顶板5的上侧的一端固定套接有第二锥齿轮4，顶板5的上端设有电机2，电机2的输出轴上固定套接有与第二锥齿轮4位置相对应的第一锥齿轮3。

本实用新型中，限位机构包括两个限位块29，两个限位块29对称固定连接在转柱6的侧壁上，两个限位块29上均螺纹连接有限位螺钉28，两个限位螺钉28的末端均贯穿至磨盘26内，两个限位螺钉26均与磨盘26螺纹连接。固定块16的侧壁上通过环氧树脂胶粘剂固定连接有防滑凸块17，防止石料滑动。第一螺纹杆14的其中一端贯穿工作架13，，第一螺纹杆14位于工作架13外的一端的侧壁上对称固定连接有转杆12，多个第二螺纹杆10远离第一内螺纹槽21的一端均固定连接有转盘8。工作架13的上端固定连接有多个垫板，对固定板9起缓冲作用。电机2的外侧设有机箱1，机箱1的内侧壁上设有隔音层，保护电机2并隔绝电机2的噪音。

本实用新型中，在使用时，将需要打磨的石料放置在固定板9上，然后通过转动转盘8转动固定板9上螺纹连接的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10顶着转块22向第一内螺纹槽21移动，转块22相对第二螺纹杆10转动，然后转块顶着顶块19，顶块19再顶着T形滑块18向石料移动，然后螺纹力使多个固定块16将石料进行夹紧固定。然后转动第一螺纹杆14上的转杆12，使第一螺纹杆14转动，然后第一螺纹杆14上方向相反的外螺纹上的两个第一螺纹块25相对运动，然后顶着两个支杆24靠近，然后顶柱11向上移动，顶着固定板9靠近磨盘26，然后在适合位置停止。打开电机2，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4转动，然后第二锥齿轮4带动转柱6高速转动，限位机构保证了磨盘26不会因高速转动而脱落。然后再转动转杆12，使固定板9继续向上移动，石料与磨盘26相接触，然后随打磨需要转动转杆12，来实现石料打磨的进给量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。