专利名称：大型立式磨床的制作方法
技术领域：
本发明属于机加工装置领域，主要涉及机加工中的磨床。
背景技术：
随着科学技术的发展，对各行各业的生产装置及各种测试装置的精度要求越来越高，相应的对组成这些生产装置和测试装置零部件的尺寸精度及表面要求也随之提高，不少的零部件在装配之前，需经研磨和抛光，所使用相关设备即为磨床和抛光机。
平面形零部件所适用的磨床为平面磨床，即磨床的工作台是水平放置的，工件也随之为水平放置，对于轴型零部件，工件是沿水平X方向布置。
现有的平面磨床中，其工作台是水平放置的，工件也随工作台水平方向旋转，其磨具在其上面，边旋转，边研磨。
对于大平面的工件，如直径达4000～5000mm的平面型工件，则需大平面磨床，为此，其工作台也是大平面工作台。由于工件大，为了稳定，工作台则需一定的厚度，故重量大，有的工作台达数吨之重。这种水平放置的大工作台，工作运转时，其支承点只是底部的旋转轴，也可以说，支承点只是一个点，对于工作台周边来说，处于悬空状态，由于重力作用，导致周边微小下垂，使工作台产生不平现象，当工作台直径大，周边下垂的力臂也长(为半径长)，致使周边下垂度增加，工作台的平面度增大，导致其上的工件的平面度也加大，直接影响工件的研磨效果。同时，当工作台相对不平时，便增加了旋转运行的阻力，不仅能耗提高，工作效率也下降。另外，由于工作台水平放置，对于3米以上的大工作台和工件，操作人员就难以察看工件中央部分的抛磨状况及质量评价，难以判断是否还需继续抛磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作效率高，耗能低，并且既能进行研磨又能进行抛光的大型立式磨床。
针对上述目的，本发明的指导思想是保持大平面工作台的平面度，尽量减少磨床工作时工作台的运转阻力，提高转速，随之提高工作效率，另外，将工件研磨后的抛光工序也并磨床之中，即在磨床中，可以研磨和抛光。
基于上述理由，本发明的技术方案是将磨床的工作台按垂直方向装配，即为立式磨床，工件也随之垂直方向附着在工作台上，工作台通过本身的旋转轴装配在动力及传动装置上，动力及传动装置则固定在地基上；在工作台的正面设置导轨基座，在导轨基座上固定横向导轨，其上套装横向导板台，在横向导板台的两侧，分别设置纵向导轨及纵向导板，在两个纵向导板上分别装配磨具及传动装置和抛光轮及传动装置。
通过横向导轨和导板台，装配其上的磨具及抛光轮可在水平方向上分别横向来回移动，以便磨具或抛光轮对准工件，通过纵向导轨和导板，磨具及抛光轮可在纵向来回移动，以便磨具或抛光轮接触工件，实施研磨或抛光完成后，通过纵向轨道移动，使磨具或抛光轮退出工作状态。
与现有技术相比，本发明具有如下优点①消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，导致工作台和工件平面度增大的现象，减小了工作台或工件的平面度，因为立式磨床工作台垂直方向放置，由于重力作用，致使工作台边部下垂的力臂只有工作台厚度的一半，重力影响微小。
②节省能耗，因消除了卧式磨床旋转工作时工作台阻力增大、能耗高的因素。
③对于被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行。
④由于工件立式放置，操作人员可方便地随时观察或检验研磨或抛光状态。
现根据附图对本发明大型立式磨床作详细说明。
附图1为本发明大型立式磨床的正视结构示意图。
附图2为本发明大型立式磨床的侧视结构示意图。
附图3为磨具及其传动装置的正视结构示意图。
附图4为磨具及其传动装置的俯视结构示意图。
附图5为抛光轮及其传动装置的正视结构示意图。
附图6为抛光轮及其传动装置的俯视结构示意图。
上述附图中，1为工作台，2为抛光轮，3为磨具，4为导轨基座，5为横向导板台，6、11为纵向导板，7为横向导轨，8为冷却水管，9为抛光轮支承体，10为磨具支承体，12为动力及传动装置，13为工件，14为张紧轮，15为动力轮，16为抛光轮驱动电机，17为抛光带，18为磨具驱动电机，19为磨具从动轮，20为传动带，21为磁力盘，22为工作台旋转轴，23、24为纵向导轨，25为连接轴，26为操作台。
具体实施例方式
由图1、2看出，本发明大型立式磨床由工作台1、动力及传动装置12、导轨基座4、横向导轨7、横向导板台5、纵向导轨(23、24)、纵向导板(6、11)、磨具3及传动装置、抛光轮2及传动装置组成。工作台1是立式的，并通过旋转轴20装配在动力及传动装置12，动力及传动装置12固定在地基上，导轨基座4与工作台1相对而立，并靠近工作台位置固定在地基上，横向导轨7则固定在导轨基座4上，横向导板台5套装在横向导轨7上。横向导板台5可沿横向导轨7在横向方向来回移动；纵向导轨23、24分别固定在横向导板台5上，纵向导板11则套装在纵向导轨23上，纵向导板6套装在纵向导轨24上，磨具3通过支承体10装配在纵向导板11上。抛光轮3通过支承体9则装配在纵向导板6上。横向导板台5可作为工人的操作台；工件13通过磁力盘21固定在工作台1，磁力盘21去磁后，则工件13方可取下。
由于导轨基座4装配在靠近工作台1和工件13的相对位置，使横向导轨7、横向导板台5及其装配其上的纵向导轨23和24、纵向导板6和11、以及装配在纵向导板6和11上的磨具3及抛光轮2都与工作台1和工件13相对。通过横向导板台5在横向导轨7上的横向移动，以及纵向导板11、6在纵向导轨23、24的纵向移动，使得装配在上的磨具3和抛光轮2既可以横向移动，又可以纵向移动，能够随意对准工件上需研磨或抛光的位置。
由图3、4看出，磨具3的传动装置由电机18、从动轮19和传动带20组成。磨具3通过连接轴25与从动轮19相连，从动轮19通过传动带20与电机18相连，电机18则固定在支承体10上。
由图5、6看出，抛光轮2的传动装置由电机16、从动轮15、张紧轮14、抛光带17组成。抛光轮2通过抛光带12、从动轮15与电机16相连，电机16固定在支承体9上。抛光带17含抛光介质。张紧轮14的作用是张紧抛光带17，以便抛光带17中的抛光介质对工件13实施抛光作用。
本发明大型立式磨床的工作过程如下首先通过磁力盘21将工件13固定在工作台1的中心位置上，然后启动动力及传动装置12中的电机，让工件13随工作台一并旋转起来，其电机的开、闭由操作台26控制。在工件13旋转的同时，开启冷却水管8，启动磨具3的动力电机18，让磨具3处于运行状态，随之通过操作台26，控制横向导板台5作横向移动，控制纵向导板11作纵向运动，这样，磨具3也随之进行横向和纵向运动，使磨具3到达工件13需研磨的位置，开始研磨，磨具3从工件13的周边向中心移动过程或从工件13的中心向周边移动过程，使整个工件13都得到了研磨；研磨之后，通过操作台26关闭电机18，并控制纵向导板11后退，关闭冷却水管8。工件13的研磨过程结束，通过检查，当达到研磨厚度时，再启动抛光轮2的动力电机16，并控制横向导板台5和纵向导板6，带动抛光轮作纵向和横向运动，使抛光轮2与工件13接触，进入抛光状态，抛光结束后，控制纵向导板6后退，脱离抛光工作状态，然后关闭电机16，关闭冷却水管8。完成整个研磨和抛光过程。
权利要求
1.一种大型立式磨床，包含有工作台(1)、动力及传动装置(12)、磨具(3)及传动装置，其特征在于①它还含有导轨基座(4)、横向导轨(7)、横向导板台(5)、纵向导轨(23、24)、纵向导板(6、11)、抛光轮(2)及传动装置；导轨基座(4)固定在地基上，并靠近工作台(1)，与工作台(1)相对而立，横向导轨(7)固定在导轨基座(4)上，横向导板台(5)则套装在横向导轨(7)上，纵向导轨(23、24)分别固定在横向导板台(5)上，纵向导板(11、6)又分别套装在纵向导轨(23、24)上；磨具(3)及其传动装置固定在纵向导板(11)上，抛光轮(2)及其传动装置固定在纵向导板(6)上；②工作台(1)是立式的，并通过旋转轴(22)装配在动力及传动装置(12)；③工件(13)通过磁力盘(21)固定在工作台(1)上。
全文摘要
本发明属于机加工装置领域，主要涉及机加工中的磨床。本发明大型立式磨床由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。工作台是立式的，与动力及传动装置相连；导板基座与工作台相对而立，横向导轨装配在导轨基座上，横向导板台套装在横向导轨上，两个纵向导轨则固定在横向导板台上，磨具与抛光轮装置均安装在纵向导板上。通过操作台控制可使磨具及抛光轮沿横向与纵向任意移动。本发明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。
文档编号B24B7/00GK1820896SQ20061001171
公开日2006年8月23日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者潘天浩, 洪余才, 李仁德, 黎维明 申请人:宜昌黑旋风锯业有限责任公司