本实用新型涉及PCB刀具加工的领域，特别涉及一种对PCB刀具加工可实现左旋切削角度或右旋切削角度的PCB刀具鱼尾切削座。
背景技术：
PCB刀具是在PCB后工序使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割，现有的刀具加工过程中，一般情况下，砂轮只能进行一个方向的切削，左轮砂轮切削或者右旋砂轮切削，这样PCB刀具加工设备只能进行一个方向切削。当刀具需要进行两个方向切削时，则需要将刀具加工件移至另一台PCB刀具加工设备的加工工位处。现有技术中两方向PCB刀具加工，需增加了生产过程中的设备的投入成本，且工位的切换也增加了生产时间。
因此，本实用新型提供了一种在一台PCB刀具加工设备上实现左旋右旋两方向切削的PCB刀具鱼尾切削座。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种PCB刀具鱼尾切削座，具有结构简单、可实现左旋右旋两方向切削，且缩短了生产时间的优点。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种PCB刀具鱼尾切削座，用于安装进行加工PCB刀具的砂轮，包括角度定位板及砂轮固定板，所述砂轮固定于所述砂轮固定板上，所述角度定位板包含上定位孔、左旋定位孔及右旋定位孔，所述砂轮固定板上端沿前后方向枢接于所述上定位孔内，所述左旋定位孔及所述右旋定位孔均设有一调节角度，微调所述调节角度将所述砂轮固定板下端固定于所述左旋定位孔或右旋固定孔内。
优选的，所述调节角度包含左旋调节角度及右旋调节角度，所述左旋调节角度与所述右旋调节角度对称设置。
优选的，所述左旋定位孔包括上左旋孔及下左旋孔，所述上定位孔、所述上左旋孔及所述下左旋孔由右上至左下依次设置，所述上左旋孔、所述下左旋孔均为弧形孔。
优选的，所述上左旋孔及所述下左旋孔均为弧形孔，所述上左旋孔、所述下左旋孔的弧形孔分别设于以所述上定位孔中心为圆心的第一同心圆及第二同心圆上，所述第一同心圆弧的直径小于第二同心圆的直径，所述上左旋孔的圆心角小于所述下左旋孔的圆心角。
优选的，所述右旋定位孔包括上右旋孔及下右旋孔，所述上定位孔、所述上右旋孔及所述下右旋孔由左上至右下依次设置，所述上右旋孔、所述下右旋孔均为弧形孔。
优选的，所述上右旋孔及所述下右旋孔均为弧形孔，所述上右旋孔、所述下右旋孔的弧形孔分别设于以所述上定位孔中心为圆心的第一同心圆及第二同心圆上，所述第一同心圆弧的直径小于第二同心圆的直径，所述上右旋孔的圆心角小于所述下右旋孔的圆心角。
优选的，所述弧形孔的宽度均为10mm。
优选的，左旋的所述砂轮与水平方向上构成一左旋切削角度，右旋的所述砂轮与水平方向上构成一右旋切削角度。
优选的，所述左旋切削角度的范围为19度至25度，所述右旋切削角度的范围为19度至25度。
与现有技术相比，本实用新型砂轮固定于砂轮固定板上，根据调节角度确定左旋调节角度与右旋调节角度，将砂轮固定板固定于左旋定位孔或右旋定位孔中。当对刀具进行两个方向角度的切削时，只需将砂轮固定板的位置进行调整即可，本实用新型的PCB刀具鱼尾切削座可在同一设备上实现左旋右旋两方向切削，可减少设备的投入，减少生产成本；且不用从一设备的工位移至下一设备的工位，则可以减少整个PCB刀具加工的生产时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例的左旋切削的PCB刀具鱼尾切削座的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的右旋切削的PCB刀具鱼尾切削座的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的角度定位板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
PCB刀具是在PCB后工序使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割，PCB刀具可为PCB铣刀或PCB锣刀。本实用新型的PCB刀具鱼尾切削座100用于安装进行加工PCB刀具的砂轮(图中未示)，并对PCB刀具切削的角度进行确定。如图1、图2及图3，为本实用新型的PCB刀具鱼尾切削座100的不同视角的结构示意图，X代表左右方向，Z轴代表上下方向。如图1所示，本实用新型实施例的PCB刀具鱼尾切削座100包括角度定位板10及砂轮固定板20，砂轮固定于砂轮固定板20上，角度定位板10包含上定位孔11、左旋定位孔12及右旋定位孔13，砂轮固定板20上端沿前后方向枢接于上定位孔11内，左旋定位孔12及右旋定位孔均设有一调节角度，微调调节角度将砂轮固定板20下端固定于左旋定位孔12或右旋固定孔内。
下面对本实用新型PCB刀具鱼尾切削座100的具体的结构进行更加详细的描述：
其中，调节角度(图中未示)包含左旋调节角度及右旋调节角度，左旋调节角度与右旋调节角度对称设置。
进一步的，请参阅图1及图2，本实施例的左旋定位孔12包括上左旋孔121及下左旋孔122，上定位孔11、上左旋孔121及下左旋孔122由右上至左下依次设置，上左旋孔121、下左旋孔122均为弧形孔。具体的，上左旋孔121及下左旋孔122均为弧形孔，上左旋孔121、下左旋孔122的弧形孔分别设于以上定位孔11中心为圆心的第一同心圆及第二同心圆上，第一同心圆弧的直径小于第二同心圆的直径，上左旋孔121的圆心角小于下左旋孔122的圆心角。
再者，请参阅图1及图3，本实施例的右旋定位孔包括上右旋孔131及下右旋孔132，上定位孔11、上右旋孔131及下右旋孔132由左上至右下依次设置，上右旋孔131、下右旋孔132均为弧形孔。具体的，上右旋孔131及下右旋孔132均为弧形孔，上右旋孔131、下右旋孔132的弧形孔分别设于以上定位孔11中心为圆心的第一同心圆及第二同心圆上，第一同心圆弧的直径小于第二同心圆的直径，上右旋孔131的圆心角小于下右旋孔132的圆心角。
其中，上左旋孔121、下左旋孔122的弧形孔的圆心角确定了左旋调节角度的大小，上右旋孔131、下右旋孔132的弧形孔的圆心角确定了右旋调节角度的大小。如图3所示，优选的，上左旋孔121的第一同心角c1、上右旋孔131的第二圆心角c2为21°，下左旋孔122的第三同心角c3、下右旋孔132的第四圆心角c4为28°，弧形孔的宽度均为10mm，但并不以此为限。
请继续参阅图1，如图1所示，本实施例中左旋的砂轮与水平方向上构成一左旋切削角度a，如图2所示，右旋的砂轮与水平方向上构成一右旋切削角度b。左旋切削角度a与右旋切削角度b决定了PCB刀具在切削过程中的角度。优选的，左旋切削角度a的范围为19度至25度，右旋切削角度b的范围为19度至25度。
本实施例的PCB刀具鱼尾切削座100中通过固定住带有砂轮的砂轮固定板20，确定左旋砂轮的左旋切削角度a或者右旋砂轮的右旋切削角度b，从而确定PCB刀具加工过程中切削角度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。