本实用新型涉及一种石油机械，具体是一种输油管道打磨集尘装置，属于石油机械技术领域。
背景技术：
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的性质因产地而异，密度为0.8-1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30ˉ-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
输油管道所用的管材主要为碳素钢管，按照其制造工艺又可分为无缝钢管和焊接钢管，管道在焊接过后，会形成一条焊缝，需要对焊缝进行打磨，使焊缝与石油管道外轮廓齐平，目前，一般依靠人力逐一用砂纸擦拭石油管道外壁上的焊缝，费时又费力，并且擦拭的力度不好掌控，容易将焊缝打磨至凹凸不平，影响质量，且人工打磨落下的铁屑吸入人体内会造成很大伤害。因此，针对上述问题提出一种输油管道打磨集尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输油管道打磨集尘装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种输油管道打磨集尘装置，包括壳体以及安装于壳体内腔的电动机，所述电动机的电动机输出轴贯穿壳体的表面，所述电动机输出轴的表面传动连接皮带，所述电动机输出轴的顶端设有固定架，所述固定架的通过螺栓与限位板固定连接，所述限位板安装于壳体的一面，所述限位板的表面开设有限位孔，所述螺栓贯穿固定架螺纹连接限位孔，所述限位板和两个所述固定架对称设置于壳体的另一面，所述皮带传动连接转盘，所述转盘的一面固定连接转动杆的一端，所述转动杆的表面套接轴承，所述轴承的一面贯穿固定架，所述转动杆的另一端贯穿转筒固定连接壳体另一面的固定架，所述转筒的表面套接砂布，所述壳体的顶端设有网格板，所述壳体的侧壁开设有集尘孔，所述集尘孔的内壁安装集尘风扇，所述集尘风扇的表面固定连接金属框架，所述金属框架表面套接防尘纤维布。
优选的，所述转盘的数目为两个，两个所述转盘共同连接皮带。
优选的，所述皮带依次绕缠在两个转盘以及电动机输出轴表面构成三角形结构。
优选的，所述转筒成柱状结构，且转筒的数目为两个。
优选的，所述转筒和转盘的轴线在同一水平线上，同轴转动。
优选的，若干个所述限位孔均匀分布在限位板的表面。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，制造成本低，通过电动机传动连接皮带，通过柱状结构的转筒对管缝处打磨，利用转筒的表面与管道其他部分接触的部位作为基准面将焊缝打磨至与石油管道外轮廓齐平；
2、通过集尘风扇运转时产生的负压可将打磨时的铁屑吸至壳体内，集尘风扇排风时产生的铁屑会排至集尘袋内，便于清洁，具有广泛的市场价值，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型转筒和皮带之间结构示意图。
图中：1、壳体，2、电动机，3、电动机输出轴，4、皮带，5、限位板，6、固定架，7、转筒，8、砂布，9、集尘风扇，10、集尘孔，11、转盘，12、转动杆，13、轴承，14、网格板，15、螺栓，16、限位孔、17、金属框架，18、防尘纤维布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种输油管道打磨集尘装置，包括壳体1以及安装于壳体1内腔的电动机2，所述电动机2的电动机输出轴3贯穿壳体1的表面，所述电动机输出轴3的表面传动连接皮带4，所述电动机输出轴3的顶端设有固定架6，所述固定架6的通过螺栓15与限位板5固定连接，所述限位板5安装于壳体1的一面，所述限位板5的表面开设有限位孔16，便于根据管道宽度调节两个转筒7之间的距离，所述螺栓15贯穿固定架6螺纹连接限位孔16，便于固定固定架6，所述限位板5和两个所述固定架6对称设置于壳体1的另一面，所述皮带4传动连接转盘11，所述转盘11的一面固定连接转动杆12的一端，所述转动杆12的表面套接轴承13，所述轴承13的一面贯穿固定架6，所述转动杆12的另一端贯穿转筒7固定连接壳体1另一面的固定架6，所述转筒7的表面套接砂布8，便于打磨焊缝，所述壳体1的顶端设有网格板14，打磨时的铁屑通过网格板14进入壳体1内，所述壳体1的侧壁开设有集尘孔10，所述集尘孔10的内壁安装集尘风扇9，便于吸取铁屑灰尘，所述集尘风扇9的表面固定连接金属框架17，所述金属框架17表面套接防尘纤维布18，防止集尘风扇9运转时将壳体1内的铁屑扇出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘11的数目为两个，两个所述转盘11共同连接皮带4，实现皮带4带动转筒7旋转的功能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述皮带4依次绕缠在两个转盘11以及电动机输出轴3表面构成三角形结构，结构更加合理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转筒7成柱状结构，且转筒7的数目为两个，便于加快打磨管道焊缝。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转筒7和转盘11的轴线在同一水平线上，同轴转动，结构更加合理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个所述限位孔16均匀分布在限位板5的表面，便于调节转筒7之间的距离。
本实用新型在使用时，根据管道的宽度可调节两个固定架6之间的距离，使管道放置在两个砂布8之间，确定好位置后拧紧螺栓15，可固定固定架6，外接电源后，启动电动机2，皮带4传动带动转动杆12旋转，转动杆12带动转筒7旋转，打磨管道上的焊缝，外接电源后，启动集尘风扇9，运转时产生的负压可吸取打磨时产生的铁屑，铁屑会通过网格板14进入壳体1内腔，集尘风扇9外部套接的集成袋可防止集尘风扇9在运转时导致壳体1内部的铁屑被扇出外部，集成袋可阻挡收集铁屑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。