本实用新型涉及机床刀具生产领域，尤其是一种用于生产超高硬度刀具的特种加工设备。
背景技术：
传统的超高硬度刀具一般指的都是硬质合金刀具，这些硬质合金刀具生产过程中需要使用到压制成型工序，使用的设备一般都是压力机，但是传统的冶金粉末成型压力机在加工的过程中，由于操作失误，容易出现工伤，此外不易移动。
技术实现要素：
本实用新型要解决的任务是提供一种用于生产超高硬度刀具的特种加工设备，使得达到简化结构，提高生产安全系数，便于设备的移动的目的。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于生产超高硬度刀具的特种加工设备，包括：第一支架、液压缸、横梁、高强度玻璃罩、条式水平仪、工作台、滑槽、底板、压头；其中：两个第一支架的上部之间通过横梁固定相连；所述的两个第一支架的下部通过底板固定相连；所述的底板的上端面上设置有一个滑槽；所述的工作台通过滑槽与底板滑动相连；所述的底板的上端面上还固定的内嵌有一个条式水平仪；所述的横梁的上端面上固定的安装有一个液压缸；液压缸通过一个穿过横梁的活塞杆与压头的上端面固定相连；所述的活塞杆上固定的安装有一个高强度玻璃罩；上述的高强度玻璃罩罩住压头。
一种用于生产超高硬度刀具的特种加工设备，其中：所述的底板的下端面上设置有均匀分布的内凹孔；所述的每一个内凹孔的上部内壁上均设置有一个螺纹通孔；每一个螺纹通孔内都安装有一根螺柱；所述的每一个螺柱的顶部均设置有一个通孔；所述的每一个螺柱的底端均安装有一个万向滚珠。
本实用新型的优点在于：结构简单，通过设置高强度玻璃罩提高了安全系数，设置的万向滚珠实现了设备的便捷移动。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型内凹孔的示意图。
附图标记：第一支架1、液压缸2、横梁3、高强度玻璃罩4、条式水平仪5、工作台6、滑槽7、底板8、压头9、内凹孔10、万向滚珠11、螺柱12、通孔13、螺纹通孔14。
具体实施方式
实施例1、一种用于生产超高硬度刀具的特种加工设备，包括：第一支架1、液压缸2、横梁3、高强度玻璃罩4、条式水平仪5、工作台6、滑槽7、底板8、压头9；其中：两个第一支架1的上部之间通过横梁3固定相连；所述的两个第一支架1的下部通过底板8固定相连；所述的底板8的上端面上设置有一个滑槽7；所述的工作台6通过滑槽7与底板8滑动相连；所述的底板8的上端面上还固定的内嵌有一个条式水平仪5；所述的横梁3的上端面上固定的安装有一个液压缸2；液压缸2通过一个穿过横梁3的活塞杆与压头9的上端面固定相连；所述的活塞杆上固定的安装有一个高强度玻璃罩4；上述的高强度玻璃罩4包裹住压头9。
实施例2、一种用于生产超高硬度刀具的特种加工设备，其中：所述的底板8的下端面上设置有均匀分布的内凹孔10；所述的每一个内凹孔10的上部内壁上均设置有一个螺纹通孔14；每一个螺纹通孔14内都安装有一根螺柱12；所述的每一个螺柱12的顶部均设置有一个通孔13；所述的每一个螺柱12的底端均安装有一个万向滚珠11。其余同实施例1。
工作原理：
压头9的下端面上安装上上模具，工作台6的上端面上安装上下模具，通过上下模具的挤压使得刀具成型，上模具下压的过程中，高强度玻璃罩4也跟着下移，最终罩住上下模具与工作台6，但是不与底板8接触，这样下压的过程，由于高强度玻璃罩4体积较大，人员无法凑近上模具处观看，上下模具合体的时候人员只能透过罩子观看，同时防止了上下模具挤压中出现模具的爆裂，物体四溅伤及人员的发生，需要移动设备的时候，通过穿过通孔13的连杆驱动螺柱12旋转，使得万向滚珠11凸出内凹孔10，实现了设备的移动，设置的条式水平仪5便于观测工作台6是否水平；所述的高强度玻璃罩4可以是钢化玻璃。