本实用新型涉及一种在现场对小型闸阀阀体内部截流密封面进行维修的研磨机，本实用新型结构设计实现了狭窄空间内的闸阀阀体密封面研磨。
背景技术：
闸阀是石油、化工、电力等行业的管道系统中经常采用的重要部件，在使用过程中，经常因闸板关闭不严造成密封面放射状冲刷损伤，或者流体内固体杂质在开关时夹在密封面之间造成密封面异物戗伤，以及介质对密封面氧化腐蚀损害等情况，导致闸板或阀座密封面出现沟槽、划痕、斑点坑等缺陷，造成密封不严的问题，影响工艺控制和设备运行安全。近些年来，因工艺需要，越来越多的小型焊接闸阀出现在了管线系统中，进而根据检修需要，出现了焊接阀门现场研磨密封面的解决方式。但是，对于小型闸阀而言，阀座内部狭窄的开档空间成了实现设备功能的最大障碍。例如：DN40的楔形闸阀其阀座密封面开档最窄处仅仅二十几毫米，在如此狭小的空间内，实现一定结构强度的传动臂从闸阀大盖法兰口插入，经90度转向后驱动万向研磨盘旋转的功能十分困难。现有的两种主流解决方案，其一：传动臂内采用齿轮组传动方式，其结构复杂，尺寸大，传动臂受尺寸限制，结构薄弱，受力变形易导致齿轮啮合变形磨损，更不能实现最窄20mm尺寸条件下的密封面研磨功能；其二：传动臂内采用锥齿轮传动结构，其为实现狭窄空间作业，齿轮模数必须很小，研磨盘的推力和扭矩传动就受到了削弱，在工人操作使用过程中，崩齿、断齿事件时有发生。以上两种都具有结构复杂、空间尺寸大、稳定性差、容易损坏、不易维修的缺点。解决上述问题成为必须。
技术实现要素：
为克服现有小型闸阀研磨机结构复杂、空间尺寸大、稳定性差、容易损坏、不易维修的缺陷，本实用新型采用了皮带传动方式，克服了传动臂内采用齿轮组传动方式或锥齿轮传动结构的设计缺陷，具备在阀座密封面之间最窄20mm间隙稳定高效研磨的功能。
本设计采用松紧可调的皮带传动方式。首先把连接输入电机轴的主动皮带轮-轴和连接球头万向轴的从动皮带轮固定在传动臂两端，再用皮带连接，实现了扭矩传输和转动换向功能，末端用球头万向轴驱动研磨盘，在保证强度的基础上，缩减了工作部位的厚度尺寸。
本实用新型的有益效果是：实现了具有一定结构强度的传动臂从闸阀大盖法兰口插入，经90度转向后，驱动万向研磨盘旋转的功能，满足了小型焊接闸阀阀座密封面现场研磨的维修需求。在实现功能的基础上，提高了产品结构强度和稳定性，在极限尺寸为20mm的间隙内可顺畅作业。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构图。
图2是图1的剖视图。
图3是本实用新型的现场工作演示图。
图中 1.主动皮带轮-轴，2.皮带，3.皮带松紧调整拨叉，4.传动臂，5.从动皮带轮，6.球头万向轴，7.T形托板，8.可调三角支架，9.调速电机，10.电机座，11.联轴器，12.防尘盖，13.盖板，14.研磨盘，15.闸阀大盖法兰，16.闸阀截流密封面。
具体实施方式
阀门解体后，将T形托板（7）安装在闸阀大盖法兰（15）上，利用闸阀大盖法兰（15）的螺栓固定T形托板（7）；将可调三角支架（8）安装在T形托板（7）上，将传动臂（4）和研磨盘（14）插入阀体密封面间隙，通过可调三角支架（8）和T形托板（7）调整研磨盘（14）的插入深度、左右位置、贴合力量，使研磨盘（14）万向灵活，覆盖住阀座密封面。将调速电机（9）插入电机座（10），动力通过联轴器（11）传给主动皮带轮-轴（1）。主动皮带轮-轴（1）通过皮带（2）给从动皮带轮（5）传递动力，从动皮带轮（5）带动球头万向轴（6）和研磨盘（14）旋转，实现研磨动作。皮带（2）的张紧程度可通过皮带松紧调节拨叉（3）调节。在图3所示的实例中，球头万向轴（6）可保证研磨盘（14）平压在闸阀截流密封面（16）上。