一种铝锭模具卸锭装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸锭装置，具体涉及一种铝锭模具卸锭装置。

背景技术：

铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。浇铸后的铝锭拆模时，需要工作人员在生产线旁边将无法从模具脱离的铝锭进行人为脱离，自动化程度较低，工作人员的工作量比较大，一定程度上增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种铝锭模具卸锭装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝锭模具卸锭装置，包括设置有若干浇铸装置的浇铸输送带，浇铸输送带末端下方地面上设置有振动筛，振动筛末端地面上设置有运输输送带；所述的浇铸输送带有电动机驱动转动；所述的浇铸装置包括内部中空的矩形壳体，壳体左右两侧上部通过转轴连接有侧挡板，壳体左右两侧下部设置有液压缸，侧挡板下部与液压缸的液压杆相连，侧挡板末端设置有球形凸起，所述的球形凸起与壳体底部底板两侧的圆形凹槽配合，侧挡板与底板之间形成模具腔；所述的振动筛包括支架，支架上方设置的与水平呈一定角度的筛网，筛网底部与由电动机驱动的凸轮相连，所述的凸轮连接在传动轴上，所述的传动轴设置在安装座上，传动轴由电动机驱动。

进一步地，所述的运输输送带将铝锭输送至清洗装置。

进一步地，所述的振动筛底部设置有料斗。

进一步地，所述的液压缸在浇铸完成后，缩回液压杆，底板与铝锭在重力作用下掉落在振动筛上。

进一步地，所述的底板表面喷漆，便于与铝锭区分。

有益效果

本实用新型的一种铝锭模具卸锭装置，液压缸在浇铸完成后，缩回液压杆，底板与铝锭在重力作用下掉落在振动筛上，振动筛将铝锭和型砂分离开，不需要人工操作，提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为浇铸装置的示意图。

图中，1-浇铸输送带、2-浇铸装置、3-运输输送带、4-振动筛、5-模具腔、6-侧挡板、7-底板、8-凹槽、9-凸起、10-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种铝锭模具卸锭装置作详细说明。

如图1和图2所示，一种铝锭模具卸锭装置，包括设置有若干浇铸装置2的浇铸输送带1，浇铸输送带1末端下方地面上设置有振动筛4，振动筛4末端地面上设置有运输输送带3；所述的浇铸输送带1有电动机驱动转动；所述的浇铸装置2包括内部中空的矩形壳体，壳体左右两侧上部通过转轴连接有侧挡板6，壳体左右两侧下部设置有液压缸10，侧挡板6下部与液压缸10的液压杆相连，侧挡板6末端设置有球形凸起9，所述的球形凸起9与壳体底部底板7两侧的圆形凹槽8配合，侧挡板6与底板7之间形成模具腔5；所述的振动筛4包括支架，支架上方设置的与水平呈一定角度的筛网，筛网底部与由电动机驱动的凸轮相连，所述的凸轮连接在传动轴上，所述的传动轴设置在安装座上，传动轴由电动机驱动；所述的运输输送带3将铝锭输送至清洗装置；所述的振动筛4底部设置有料斗；所述的液压缸10在浇铸完成后，缩回液压杆，底板7与铝锭在重力作用下掉落在振动筛4上；所述的底板7表面喷漆，便于与铝锭区分。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。