一种真空铸造成型设备的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种真空铸造成型设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700前～1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，随着科技的进步，铸造方式已有较大的改变，真空铸造作为铸造的一种，是使用通风铸模的工艺，熔化的金属依靠空气压力流入铸模，然后清除空气，形成真空，这种铸造方法主要用于具有精巧细节的小零件或珠宝，而现有的真空铸造设备在使用过程中，无法对铸造液进行存储，铸造液在融化之后由于高温的缘故极易与空气中的氧气发生化学反应，导致铸造液氧化，影响材料的品质，不利于模具的生产，铸造成型之后，无法加快模具的冷却，浪费较长时间，降低了模具的生产速率，且每次铸模之后都需要专门的上料设备进行上料，不仅增加了生产成本，同时，溶液的量较难控制，影响了模具的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空铸造成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空铸造成型设备，包括安装座，所述安装座顶部的一侧设置有惰性气体仓，且惰性气体仓底部的一侧设置有支脚，所述惰性气体仓的外侧设置有真空仓，且真空仓靠近支脚的一侧设置有加热器，所述真空仓顶部的中间位置处设置有进料管，且进料管延伸至惰性气体仓的内部，所述进料管上设置有开关阀，所述惰性气体仓远离支脚一侧的底部设置有导流管，且导流管上设置有第三电磁阀，所述安装座顶部的中间位置处仓体，且仓体内部的顶端设置有铸模，所述导流管远离惰性气体仓的一端与铸模连通，且导流管靠近铸模的一端安装有第二电磁阀，所述铸模的外侧设置有回流管，且铸模一端的中间位置处设置有铸件出口，所述仓体靠近铸件出口一端的顶部设置有仓门，且仓体顶部靠近惰性气体仓的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有，且远离抽气泵的一端与铸模连通，所述靠近铸模的一端安装有第一电磁阀，所述安装座顶部远离惰性气体仓的一侧设置有水箱，且水箱顶部远离惰性气体仓的一侧设置有进水口，所述水箱与仓体之间的安装座上设置有水泵，且水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端安装有进水管，且进水管远离水泵的一端与回流管连通，所述回流管远离惰性气体仓一侧的底部设置有出水管，且出水管远离回流管的一端与水箱连通。

优选的，所述安装座的底部均匀设置有防滑纹。

优选的，所述导流管的两侧对称设置有支撑杆。

优选的，所述进水口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述出水管的侧壁均匀设置有散热鳍。

优选的，所述惰性气体仓靠近仓门一端的中间位置处设置有透明框，且透明框上设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空铸造成型设备安装有惰性气体仓，利用惰性气体仓能够对铸造溶液进行存储，避免铸造液发生氧化反应，提高了铸造液的品质，且惰性气体倒梯形的设置，使得溶液流出的更加彻底，避免液体残留，使得装置的清理更加方便，惰性气体仓一侧加热器的设置，能够对铸造液进行加热，防止溶液凝固，便于使用，提高了装置的实用性，铸模侧壁回流管的设置，利用回流管与水泵配合何用，不仅能够加快模具的冷却，同时能够对水源进行循环，节约水资源，惰性气体仓与铸模之间导流管的设置，使得装置能够利用铸模内部的负压对溶液进行抽取，无需专门的注料装置，节省了生产成本，与导流管上的第二电磁阀配合使用，使得溶液的注入更加精确，提高了模具成型后的品质，且第二电磁阀的设置，能够将铸模内部与导流管内部溶液的连接进行阻断，防止模具降温过程中导流管内部溶液凝固，使得装置实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、安装座；2、支脚；3、惰性气体仓；4、加热器；5、真空仓；6、开关阀；7、进料管；8、回流管；9、抽气泵；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、铸模；13、进水管；14、出水管；15、第三电磁阀；16、导流管；17、仓体；18、水泵、19、水箱；20、进水口；21、铸件出口；22、仓门；23、通气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种真空铸造成型设备，包括安装座1，安装座1顶部的一侧设置有惰性气体仓3，且惰性气体仓3底部的一侧设置有支脚2，惰性气体仓3的外侧设置有真空仓5，且真空仓5靠近支脚2的一侧设置有加热器4，真空仓5顶部的中间位置处设置有进料管7，且进料管7延伸至惰性气体仓3的内部，进料管7上设置有开关阀6，惰性气体仓3远离支脚2一侧的底部设置有导流管16，且导流管16上设置有第三电磁阀15，安装座1顶部的中间位置处仓体17，且仓体17内部的顶端设置有铸模12，导流管 16远离惰性气体仓3的一端与铸模12连通，且导流管16靠近铸模12的一端安装有第二电磁阀11，铸模12的外侧设置有回流管8，且铸模12一端的中间位置处设置有铸件出口21，仓体17靠近铸件出口21一端的顶部设置有仓门22，且仓体17顶部靠近惰性气体仓3的一侧设置有抽气泵9，抽气泵9的输出端安装有23，且23远离抽气泵9的一端与铸模12连通， 23靠近铸模12的一端安装有第一电磁阀10，安装座1顶部远离惰性气体仓3的一侧设置有水箱19，且水箱19顶部远离惰性气体仓3的一侧设置有进水口20，水箱19与仓体17之间的安装座1上设置有水泵18，且水泵18的输入端与水箱19连通，水泵18的输出端安装有进水管13，且进水管13远离水泵18的一端与回流管8连通，回流管8远离惰性气体仓3一侧的底部设置有出水管14，且出水管14远离回流管8的一端与水箱19连通。

在本实施中：安装座1的底部均匀设置有防滑纹，防止装置打滑，提高了装置的稳定性，导流管16的两侧对称设置有支撑杆，提高了导流管16的稳定性，进水口20的顶部设置有密封盖，防止杂质进入到水箱19内部堵塞管道，出水管14的侧壁均匀设置有散热鳍，加快水流的散热速率，提高模具的冷凝速率，惰性气体仓3靠近仓门22一端的中间位置处设置有透明框，且透明框上设置有刻度线，便于对惰性气体仓3内部溶液的量进行观测。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，打开开关阀6，将铸造液从进料管7中注入到惰性气体仓3的内部，并打开加热器4，对铸造液进行加热，然后打开抽气泵9，抽取铸模 12与导流管16内部的空气，另铸模12与导流管16内部处于真空状态，空气抽取完成之后，打开第三电磁阀15与第二电磁阀，根据惰性气体仓3与铸模12之间的压强差，铸造液直接从惰性气体仓3内部进入到铸模12内部，溶液注入完成之后，关闭第三电磁阀15与第二电磁阀11，打开水泵18，将水溶液从水箱19的内部抽出，经回流管8对水进行循环，并对磨具进行降温，降温完成之后，关闭水泵18，打开铸件出口21与仓门22将铸件取出，重复上述操作对模具进行制造。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。