一种铝合金及铝基复合材料低压铸造用升液管的制作方法

本实用新型涉及低压铸造领域，特别是一种铝合金及铝基复合材料低压铸造用升液管。

背景技术：

在铝合金/铝基复合材料的低压铸造过程中，铝合金/铝基复合材料熔体需要从保温炉通过升液管进入模具的型腔。由于升液管是熔体输送的关键部件，既要保证洁净的熔体在升液管中上升平稳，同时又要保证在充型、结壳、增压、保压、卸压阶段熔体不在升液管的上部凝固。

传统的铝合金/铝基复合材料低压铸造中，采用的升液管结构单一，仅仅是一根管径一致的耐热不锈钢管，保温性能差，熔体容易在该升液管的上部过早凝固，不利于增压、保压等过程的完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统升液管存在的保温性能差问题，提供了一种铝合金及铝基复合材料低压铸造用升液管，不仅可以从根本上解决熔体在金属升液管上部容易凝固的问题，而且具备优异的过滤能力。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种铝合金及铝基复合材料低压铸造用升液管，包括：

耐热不锈钢管，该耐热不锈钢管为由上管和下管组成的阶梯管，且所述上管的内管径大于下管的内管径；

耐火材料内衬，该耐火材料内衬沿所述的上管的内管壁分布固定；

一级氧化铝陶瓷过滤块，该一级氧化铝陶瓷过滤块固定于所述的上管内并覆盖于下管的管口上；

二级氧化铝陶瓷过滤块，该二级氧化铝陶瓷过滤块固定于所述一级氧化铝陶瓷过滤块的上端，且二级氧化铝陶瓷过滤块的过滤孔孔径小于一级氧化铝陶瓷过滤块的过滤孔孔径。

优选的，所述一级氧化铝陶瓷过滤块和二级氧化铝陶瓷过滤块分别采用10ppi氧化铝陶瓷过滤块和30ppi氧化铝陶瓷过滤块。

本实用新型的有益效果在于：相比于传统的低压铸造升液管，本实用新型采用耐热不锈钢材质的上管和下管组成的阶梯管，作为低压铸造升液管主体结构，上管的内管径要大于下管的内管径，同时上管的内壁上布设耐火材料内衬，于升液管的上部构成熔体的保温腔；熔体自升液管的下管上升，首先通过下管管口处的一级氧化铝陶瓷过滤块过滤，然后又经过过滤孔径更小的二级氧化铝陶瓷过滤块过滤，双层过滤结构可以有效的去除熔体中的夹渣，过滤后的熔体在耐火材料内衬良好的保温作用下，于升液管的上部始终保持液态，确保了低压铸造过程得以顺利完成。

本实用新型的结构简单，制作方便，成本低，易于推广应用于铝合金及铝基复合材料的低压铸造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-耐热不锈钢管、11-上管、12-下管、2-耐火材料内衬、3-一级氧化铝陶瓷过滤块、4-二级氧化铝陶瓷过滤块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1所示的一种铝合金及铝基复合材料低压铸造用升液管，包括：耐热不锈钢管1，耐火材料内衬2，一级氧化铝陶瓷过滤块3以及二级氧化铝陶瓷过滤块4。

所述耐热不锈钢管1为由上管11和下管12组成的阶梯管，且所述上管11的内管径大于下管12的内管径。所述耐火材料内衬2沿所述的上管11的内管壁分布固定。所述一级氧化铝陶瓷过滤块3固定于所述的上管11内并覆盖于下管12的管口上。所述二级氧化铝陶瓷过滤块4固定于所述一级氧化铝陶瓷过滤块3的上端，且二级氧化铝陶瓷过滤块4的过滤孔孔径小于一级氧化铝陶瓷过滤块3的过滤孔孔径。

作为本实施例的优选实施方式，所述一级氧化铝陶瓷过滤块3和二级氧化铝陶瓷过滤块4分别采用10ppi氧化铝陶瓷过滤块和30ppi氧化铝陶瓷过滤块。

本实用新型的工作原理如下：

熔体自下管12上升至管口处，首先通过10ppi氧化铝陶瓷过滤块过滤，然后又经过30ppi氧化铝陶瓷过滤块过滤，二级过滤有效去除了熔体中的夹渣，然后进入上管11内，由于耐火材料内衬3分布于上管11的内管壁，具有良好的保温效果，熔体在耐热不锈钢钢管1的上部始终保持液态，使低压铸造过程得以顺利完成。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。