本实用新型涉及铝锭生产设备领域，具体为一种用于铝锭生产的模具降温装置。
背景技术：
在铝锭生产过程中，浇铸铝锭的过程是一个很关键的过程，其中模具的温度过高会导致铝锭出现裂纹，从而影响铝锭的质量，为此，提出一种用于铝锭生产的模具降温装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铝锭生产的模具降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铝锭生产的模具降温装置，包括降温箱、模具和冷凝片，所述模具的上端侧壁固定在降温箱的上端内侧壁上，所述降温箱内开设有固定孔和冷却腔，所述固定孔的两端内侧壁对称连接有两个气泵，所述气泵的进气端位于固定孔外，所述气泵的出气端贯通连接有第一导气管的一端，所述第一导气管的另一端贯穿球面壳并到达球面壳内，所述球面壳上开设有蓄水腔，所述球面壳的内底壁开设有与蓄水腔相通的通水孔，所述球面壳的上端固定连接在冷却腔的内侧壁上，所述球面壳的下端贯穿冷却腔的侧壁并到达固定孔内，所述第一导气管位于固定孔内的一段贯通连接有第二导气管的一端，所述第二导气管的另一端与冷却腔的侧壁固定连接，且第二导气管与冷却腔相通，所述降温箱的内底壁上贯通连接有第一通水管的一端，所述第一通水管的另一端贯穿球面壳并到达球面壳内，所述第一通水管上固定连接有单向水阀，所述球面壳的上端侧壁上对称连接有第二通水管的一端，且第二通水管与蓄水腔相通，所述第二通水管的另一端贯通连接在冷却箱上，所述冷却箱内对称设有两个隔块，所述隔块的上下两端分别固定在冷却箱的内顶壁和内底壁上，所述隔块的前后侧壁固定连接在冷却箱的内侧壁上，两个所述隔块相向的一端侧壁上开设有固定槽，两个所述固定槽的侧壁固定连接有同一个第一套筒，所述第一套筒内插接有第二套筒，所述第二套筒的侧壁固定连接在隔块的侧壁上，所述隔块内对称开设有第一导气槽，所述隔块的侧壁对称开设有与第一导气槽相通的第一导气孔，所述冷却箱的下端一侧开设有与第一导气孔相通的进气孔，所述冷却箱的另一侧上端开设有与第一导气孔相通的出气孔，所述冷却箱的上端贯通连接有第三通水管的一端，所述第三通水管的另一端贯穿冷却腔的侧壁到达降温箱内，两个所述第三通水管位于降温箱内的一端贯通连接在蜂窝板的进水口上，所述蜂窝板贴附在模具的侧壁上，所述蜂窝板的上方平行设有多个冷凝片，且冷凝片上开设有若干第二导气孔，所述冷凝片上固定插接有若干连接杆，所述连接杆的上端固定在降温箱的内顶壁上，且连接杆分布在降温箱的内顶壁上开设的第三导气孔的周围，所述蜂窝板的上端与连接杆的下端固定连接，所述冷却腔的侧壁开设有与冷凝片位置相匹配的第四导气孔。
优选的，所述第二通水管、第二套筒和第三通水管在同一竖直平面上。
优选的，所述第一导气管位于球面壳内的一端上安装有单向出气阀。
优选的，所述隔块的上下两端呈弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此用于铝锭生产的模具降温装置结构简单，通过加入球面壳、第一通水管、蜂窝板、冷凝片、冷却箱、隔块、第一套筒和第二套筒，通过不断的给水降温，从而能够达到给模具降温，利用气压，使得水能够循环流动，同时气流的流动可以带走降温箱内的热量，具有很好的降温效果，因此，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A部结构放大示意图；
图3为B部放大示意图。
图中：降温箱1、模具2、固定孔3、冷却腔4、气泵5、第一导气管6、第二导气管7、球面壳8、第一通水管9、单向水阀10、蜂窝板11、冷凝片12、连接杆13、冷却箱14、隔块15、第一导气槽16、第一套筒17、第二套筒18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于铝锭生产的模具降温装置，包括降温箱1、模具2和冷凝片12，模具2的上端侧壁固定在降温箱1的上端内侧壁上，降温箱1内开设有固定孔3和冷却腔4，固定孔3的两端内侧壁对称连接有两个气泵5，气泵5的进气端位于固定孔3外，气泵5的出气端贯通连接有第一导气管6的一端，第一导气管6的另一端贯穿球面壳8并到达球面壳8内，球面壳8上开设有蓄水腔，球面壳8的内底壁开设有与蓄水腔相通的通水孔，球面壳8的上端固定连接在冷却腔4的内侧壁上，球面壳8的下端贯穿冷却腔4的侧壁并到达固定孔3内，第一导气管6位于固定孔3内的一段贯通连接有第二导气管7的一端，第二导气管7的另一端与冷却腔4的侧壁固定连接，且第二导气管7与冷却腔4相通，降温箱1的内底壁上贯通连接有第一通水管9的一端，第一通水管9的另一端贯穿球面壳8并到达球面壳8内，第一通水管9上固定连接有单向水阀10，球面壳8的上端侧壁上对称连接有第二通水管的一端，且第二通水管与蓄水腔相通，第二通水管的另一端贯通连接在冷却箱14上，冷却箱14内对称设有两个隔块15，隔块15的上下两端分别固定在冷却箱14的内顶壁和内底壁上，隔块15的前后侧壁固定连接在冷却箱14的内侧壁上，两个隔块15相向的一端侧壁上开设有固定槽，两个固定槽的侧壁固定连接有同一个第一套筒17，第一套筒17内插接有第二套筒18，第二套筒18的侧壁固定连接在隔块15的侧壁上，隔块15内对称开设有第一导气槽16，隔块15的侧壁对称开设有与第一导气槽16相通的第一导气孔，冷却箱14的下端一侧开设有与第一导气孔相通的进气孔，冷却箱14的另一侧上端开设有与第一导气孔相通的出气孔，冷却箱14的上端贯通连接有第三通水管的一端，第三通水管的另一端贯穿冷却腔4的侧壁到达降温箱1内，两个第三通水管位于降温箱1内的一端贯通连接在蜂窝板11的进水口上，蜂窝板11贴附在模具2的侧壁上，蜂窝板11的上方平行设有多个冷凝片12，且冷凝片12上开设有若干第二导气孔，冷凝片12上固定插接有若干连接杆13，连接杆13的上端固定在降温箱1的内顶壁上，且连接杆13分布在降温箱1的内顶壁上开设的第三导气孔的周围，蜂窝板11的上端与连接杆13的下端固定连接，冷却腔4的侧壁开设有与冷凝片12位置相匹配的第四导气孔，第二通水管、第二套筒18和第三通水管在同一竖直平面上，第一导气管6位于球面壳8内的一端上安装有单向出气阀，隔块15的上下两端呈弧形结构。
工作原理：开启气泵5，气泵5把外界的空气抽到冷却腔4和球面壳8内，此时球面壳8内的气压增大，由于第一通水管9上连接有单向水阀10，此时球面壳8内的水会不断的进入蓄水腔，然后经过第二通水管、冷却箱14和第三通水管，最后到达蜂窝板11内，由于蜂窝板11与模具2相贴附，此时蜂窝板11中的水，会不断的沿着模具2的侧壁留下，从而能够给模具2降温，同时蜂窝板11与模具2很近，所以蜂窝板11上的水也会蒸发带走一部分热量，降温箱1内的蒸汽会遇到冷凝片12，会不断的开始冷凝，由于第四导气孔不断的吹出气流，一方面可以加速蒸汽冷凝，另一方面可以将冷凝后的水珠吹落至降温箱1内，冷却腔4内的气流从进气孔进入冷却箱14，然后依次经过第一导气孔、第一导气槽和第一套筒17，然后从出气孔出来，最后从第四导气孔流出，空气不仅可以对第二通水管和第三通水管进行降温，同时在冷却箱14内，由于隔块15的上下两端呈弧形结构，使得所开设第一导气槽也为弧形结构，从而增加了冷却面积，同时还能对第二套筒18进行冷却，使得冷却效果更佳，故可以能够很好的给水降温，最后降温箱1内的气流把降温箱1内的热量从第三导气孔带出，从而能够达到很好的降温效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。