本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种新型手套护具图形压铸装置。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
但现有的手套护具图形压铸装置，其发射管内部容易出现流量不均，使压铸器内的压铸产品性能大大下降，无法很好达到预期的效果，以及其发射过程中，容易导致压力不均使压铸品出现变形，给人们的压铸工作的带来诸多的不便等问题。
所以，如何设计一种新型手套护具图形压铸装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型手套护具图形压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型手套护具图形压铸装置，包括底座和装置主体，所述装置主体下方设有底座，所述底座焊接设置在装置主体中，所述装置主体下方设有固定盘，所述固定盘焊接设置在装置主体中，所述底座内部设有导电柱，所述导电柱贯穿设置在底座中，所述底座底部设有防滑垫，所述防滑垫固定连接在底座中，所述装置主体上方设有接线箱，所述接线箱固定连接在装置主体中，所述接线箱上方设有开关箱，所述开关箱固定连接在接线箱中，所述接线箱左侧设有压铸合型器，所述压铸合型器固定连接在装置主体中，所述装置主体顶部设有发射管，所述发射管嵌套设置在装置主体中，所述装置主体顶部设有蓄压器，所述蓄压器嵌入设置在装置主体中，所述装置主体顶部设有支柱，所述支柱固定连接在装置主体中，所述装置主体顶部设有压力表，所述压力表固定连接在装置主体中，所述发射管内部设有支杆，所述支杆固定连接在发射管中，所述发射管内部设有转轮，所述转轮转动连接在发射管中，所述发射管内壁设有隔温层，所述隔温层紧密贴合在发射管中，所述发射管内部设有搅拌叶，所述搅拌叶转动连接在发射管中，所述搅拌叶表面设有保护漆，所述保护漆紧密贴合在搅拌叶中。
进一步的，所述支杆设有四个，且支杆呈“十字”排列一端均固定连接在隔温层内壁另一端固定在转轮表面。
进一步的，所述转轮设置在发射管圆心处，且转轮背面呈“曲面”状。
进一步的，所述搅拌叶设有五片，所述搅拌叶通转轮转动连接在发射管内部，且搅拌叶一端均嵌入设置在转轮表面。
进一步的，所述隔温层呈“套筒”状嵌套在发射管内壁，且隔温层通过支杆将转轮固定在发射管圆心处。
进一步的，所述导电柱与固定盘和防滑垫贯穿设置，且导电柱上下两端分别紧密贴合在装置主体的外壳和地面中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型手套护具图形压铸装置设置了导电柱、隔温层、搅拌叶、转轮和支杆，支杆其呈“十字”排列使其能很好的将转轮固定在发射管圆心处，转轮其背面呈“曲面”状使其能大大减少发射管中压铸原料与转轮的摩擦力，从而大大增加转轮的使用寿命，使其能将搅拌叶转动连接在发射管内，搅拌叶其用于当发射管内部压铸原料通过时，压铸原料会冲击搅拌叶的表面使搅拌叶快速的转动搅拌压铸原料，从而大大提高压铸原料发射时的均匀度，大大提高压铸产品的性能，以及其能很好的调整压铸原料发射时的压力，使压铸原料在发射时压力更加均匀，从而进一步的提升压铸产品的质量，隔温层其用于很好的隔绝高温的压铸原料，大大增加发射管的使用寿命，导电柱其用于将装置主体的外壳接地，避免漏电伤害人体，以及其设置在底座的中，使人们不需要安置地线，大大方便了人们的使用，多种结构结合使该种新型手套护具图形压铸装置，解决了现有的手套护具图形压铸装置其压铸原料发生时流量不均，压力不均等问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型发射管的结构示意图；
图3是本实用新型底座的结构示意图。
图中：1-装置主体；2-底座；201-固定盘；202-导电柱；203-防滑垫；3-接线箱；4-开关箱；5-压铸合型器；6-发射管；601-支杆；602-转轮；603-搅拌叶；604-隔温层；605-保护漆；7-支柱；8-蓄压器；9-压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型手套护具图形压铸装置，包括底座2和装置主体1，装置主体1下方设有底座2，底座2焊接设置在装置主体1中，装置主体1下方设有固定盘201，固定盘201焊接设置在装置主体1中，底座2内部设有导电柱202，导电柱202贯穿设置在底座2中，底座2底部设有防滑垫203，防滑垫203固定连接在底座2中，装置主体1上方设有接线箱3，接线箱3固定连接在装置主体1中，接线箱3上方设有开关箱4，开关箱4固定连接在接线箱3中，接线箱3左侧设有压铸合型器5，压铸合型器5固定连接在装置主体1中，装置主体1顶部设有发射管6，发射管6嵌套设置在装置主体1中，装置主体1顶部设有蓄压器8，蓄压器8嵌入设置在装置主体1中，装置主体1顶部设有支柱7，支柱7固定连接在装置主体1中，装置主体1顶部设有压力表9，压力表9固定连接在装置主体1中，发射管6内部设有支杆601，支杆601固定连接在发射管6中，发射管6内部设有转轮602，转轮602转动连接在发射管6中，发射管6内壁设有隔温层604，隔温层604紧密贴合在发射管6中，发射管6内部设有搅拌叶603，搅拌叶603转动连接在发射管6中，搅拌叶603表面设有保护漆605，保护漆605紧密贴合在搅拌叶603中。
进一步的，支杆601设有四个，且支杆601呈“十字”排列一端均固定连接在隔温层604内壁另一端固定在转轮602表面，支杆601其呈“十字”排列使其能很好的将转轮602固定在发射管6圆心处。
进一步的，转轮602设置在发射管6圆心处，且转轮602背面呈“曲面”状，转轮602其背面呈“曲面”状使其能大大减少发射管6中压铸原料与转轮602的摩擦力，从而大大增加转轮602的使用寿命，使其能将搅拌叶603转动连接在发射管6内。
进一步的，搅拌叶603设有五片，搅拌叶603通转轮602转动连接在发射管6内部，且搅拌叶603一端均嵌入设置在转轮602表面，搅拌叶603其用于当发射管6内部压铸原料通过时，压铸原料会冲击搅拌叶603的表面使搅拌叶603快速的转动搅拌压铸原料，从而大大提高压铸原料发射时的均匀度，大大提高压铸产品的性能，以及其能很好的调整压铸原料发射时的压力，使压铸原料在发射时压力更加均匀，从而进一步的提升压铸产品的质量。
进一步的，隔温层604呈“套筒”状嵌套在发射管6内壁，且隔温层604通过支杆601将转轮602固定在发射管6圆心处，隔温层604其用于很好的隔绝高温的压铸原料，大大增加发射管6的使用寿命。
进一步的，导电柱202与固定盘201和防滑垫203贯穿设置，且导电柱202上下两端分别紧密贴合在装置主体1的外壳和地面中，导电柱202其用于将装置主体1的外壳接地，避免漏电伤害人体，以及其设置在底座2的中，使人们不需要安置地线，大大方便了人们的使用。
工作原理：首先，该种新型手套护具图形压铸装置其支杆601其呈“十字”排列使其能很好的将转轮602固定在发射管6圆心处，转轮602其背面呈“曲面”状使其能大大减少发射管6中压铸原料与转轮602的摩擦力，从而大大增加转轮602的使用寿命，使其能将搅拌叶603转动连接在发射管6内，搅拌叶603其用于当发射管6内部压铸原料通过时，压铸原料会冲击搅拌叶603的表面使搅拌叶603快速的转动搅拌压铸原料，从而大大提高压铸原料发射时的均匀度，大大提高压铸产品的性能，以及其能很好的调整压铸原料发射时的压力，使压铸原料在发射时压力更加均匀，从而进一步的提升压铸产品的质量，隔温层604其用于很好的隔绝高温的压铸原料，大大增加发射管6的使用寿命，导电柱202其用于将装置主体1的外壳接地，避免漏电伤害人体，以及其设置在底座2的中，使人们不需要安置地线，大大方便了人们的使用，多种结构结合该种新型手套护具图形压铸装置能更好的满足人们的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。