本实用新型属于冶金炼钢技术领域，更具体地说，是涉及一种方坯连铸机用铸坯除磷装置。
背景技术：
方坯连铸机在生产过程中由于结晶器振痕的存在，在二冷区域铸坯表面氧化会形成大量氧化铁皮，随着铸坯的矫直及冷却收缩，铸坯表面的氧化铁皮逐渐脱落，沿铸坯行走方向掉落在铸坯辊道及其其他附属设备上，尤其是当氧化铁皮掉落在引锭翻转油缸、步进机油缸、提升机链条及辊道电机上时对设备造成很大影响，严重影响设备使用寿命。
现有技术只是对铸坯进入轧机前进行除磷，没有一种连铸用铸坯除磷技术，而如果将轧机用除磷装置引入连铸机，不仅不能满足连铸多流浇注的特点还存在使用成本高、铸坯温降大等缺点。因此，如何解决铸坯在连铸环节去除氧化铁皮的问题，同时实现低成本、低温降的铸坯除磷效果，是仍需研究的重要内容。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方坯连铸机用铸坯除磷装置，以解决现有技术中存在的连铸过程中铸坯表面形成的氧化铁皮不能去除，铸坯沿行走方向掉落在铸坯辊道及其他负数设备上，影响设备使用寿命技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方坯连铸机用铸坯除磷装置，包括：控制装置和冲洗装置；所述控制装置包括控制阀、流量计和压力表；所述冲洗装置包括水环、若干个喷管和与喷管固接的喷嘴；所述水环通过连接管与二冷水管道相连通，所述控制阀、流量计和压力表安装在连接管上；所述水环为环形，水环中间为铸坯通道，所述若干个喷管固定于水环上并分别指向铸坯的上侧、下侧、左侧和右侧。
进一步地，所述喷管与铸坯之间呈25°-35°夹角。
进一步地，所述水环为圆形水环，所述圆形水环的直径不小于50mm。
进一步地，所述水环为正方形水环，所述正方形水环的边长不小于50mm。
进一步地，所述水环与铸坯之间的间距不小于200mm。
进一步地，所述喷管焊接在水环上，所述喷管与喷嘴螺纹连接；所述喷管长度不小于80mm。
进一步地，所述控制阀为电子控制阀或手动控制阀。
本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种方坯连铸机用铸坯除磷装置结构简单，设计合理，成本低廉，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的水环、铸坯和火焰切割枪的位置关系示意图；
其中，图中各附图标记：
1-控制阀；2-流量计；3-水环；4-喷管；5-喷嘴；6-连铸用二冷水管道；7-火焰切割枪；8-压力表；9-连接管；10-铸坯；11-铸坯辊道；12-导向横梁。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置进行说明，所述一种方坯连铸机用铸坯除磷装置包括：控制装置和冲洗装置；所述控制装置包括控制阀1、流量计2和压力表8；所述冲洗装置包括水环3、若干个喷管4和与喷管固接的喷嘴5；所述水环3通过连接管9与二冷水管道6相连通，所述控制阀1、流量计2和压力表8安装在连接管9上；所述水环3为环形，水环3中间为铸坯通道，所述若干个喷管4固定于水环3上并分别指向铸坯10的上侧、下侧、左侧和右侧。
本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置在使用时将控制阀打开根据铸坯拉速调整合适的水流流量，水流为具有高压的连铸用二冷水，上下左右设置的喷管通过喷嘴喷出的水流形成一个具有冲击力的扇形水束，喷射到铸坯表面，在高压扇形水射流束的作用下，铸坯表面的氧化铁皮冷却收缩与铸坯母体剥离，并被冲刷离开铸坯表面，从而将氧化铁皮清楚干净；其中，喷管及喷嘴与铸坯的角度和数量以及压力流量可根据实际生产情况进行设置。
本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种方坯连铸机用铸坯除磷装置结构简单，设计合理，成本低廉，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的一种具体实施方式，所述喷管4与铸坯10之间呈25°-35°夹角。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的一种具体实施方式，所述水环3为圆形水环，所述圆形水环的直径不小于50mm。
进一步地，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的一种具体实施方式，所述水环3为正方形水环，所述正方形水环的边长不小于50mm。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的一种具体实施方式，所述水环3与铸坯10之间的间距不小于200mm。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的一种具体实施方式，所述喷管4焊接在水环3上，所述喷管4与喷嘴5螺纹连接；所述喷管4长度不小于80mm。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置的一种具体实施方式，所述控制阀1为电子控制阀或手动控制阀。
一种方坯连铸机用铸坯除磷方法，利用以上任一项所述的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置，包括以下步骤：
(1)将铸坯10经过二冷区进行冷却，拉矫机矫直；
(2)铸坯表面的氧化铁皮随着温降及矫直变形与铸坯本体部分脱离；
(3)当火焰切割枪切断铸坯10，铸坯10通过铸坯辊道11穿过水环中间时，将控制阀1打开，通过喷嘴5向铸坯上、下、左、右四个方向喷射压力不小于0.8MPa的水流，使铸坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗；
(4)所述方坯连铸机用铸坯10除磷装置下方设置有回收装置，将脱离掉落的氧化铁皮回收。
本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷方法是利用以上任意一项的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置，对连铸环节的铸坯进行除磷工作，首先将铸坯经过二冷区进行冷却并用拉矫机矫直后，铸坯表面的氧化铁皮随着温度及矫直变形与铸坯本体部分脱离；之后铸坯通过铸坯辊道进入铸坯除磷装置水环中间位置的铸坯通道，设置于水环四周的喷管通过喷嘴向铸坯的上下左右四个方向喷射压力不小于0.8MPa的连铸用二冷水，使铸坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗，使氧化铁皮掉落至下方的回收装置上，将氧化铁皮进行回收；其中，连铸用二冷水的压力优选范围为0.8-1.1MPa。
本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷方法的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种方坯连铸机用除磷方法结构简单，操作简便，除磷装置将铸坯表面的氧化铁皮进行清除，防止氧化铁皮落入后道工序的设备上，保护后道工序的设备；降低人工清理氧化铁皮的劳动强度，节省劳动力，提高氧化铁皮的回收率，具有良好的经济效益，降低生产成本。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法的一种具体实施方式，所述水流为连铸用二冷水，当铸坯拉速变化时，根据铸坯拉速通过控制阀1调整水流的流量；水流直接采用生产线上的连铸用二冷水进行再利用，在不增加额外成本的情况下可以达到所要求的铸坯除磷效果，降低生产成本。
进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法的一种具体实施方式，所述方坯连铸机用铸坯除磷装置安装于距切割枪行程末端铸坯辊道11的导向横梁12上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。