本实用新型属于轴承加工设备技术领域，特别地，涉及一种打磨机。
背景技术：
在轴承的超精加工中，需要用到超精支承来对需要加工的轴承进行支承。现有一种超精支承，包括有支承体、设置在支承体下侧表面的圆形凸台，支承体的上端面用于支承轴承。由于是对轴承进行超精加工，支承体的上端面的光洁度要求特别高，需要对支承体的上端面进行精细的打磨，抛光。一般高精度的磨床采用磁力吸盘将需要打磨的工件靠紧、吸牢，然后利用位于工件上面的铣刀或磨头对工件的上端面进行打磨。但是，超精支承的下端面设有圆形凸台，无法让整个下端面贴合磨床的磁力吸盘，在打磨上端面的时候超精支承经常会摇晃，打磨效果不够好，导致加工精度不高，达不到超精支承上端面的光洁度要求，需要多次打磨才可以达到标准的光洁度。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种保证超精支承的打磨效果，提高超精支承的加工精度，减少加工次数，提高加工效率的打磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种打磨机，包括有机座、设置在所述机座上的主轴转动机构、位于所述主轴转动机构右方的打磨进给机构；所述主轴转动机构包括有主轴座、转动连接在所述主轴座上的转动主轴、驱动所述转动主轴转动的主轴驱动电机；所述转动主轴的右端从左到右依次设置有安装板和用于连接超精支承的安装柱，所述安装柱的外侧设有螺纹，所述安装柱位于所述安装板的中心，所述安装板的右侧连接有支撑件，所述支撑件的中心设有通孔，所述通孔的大小与超精支承的圆形凸台的大小相匹配，所述安装柱插入所述通孔内，所述安装柱的外径小于超精支承的圆形凸台的外径，所述支撑件的左端设有翻边，所述翻边通过连接件与所述安装板连接，所述安装板、所述安装柱、所述转动主轴、所述支撑件均同轴设置，所述打磨进给机构包括有与所述机座左右滑动连接的进给座、驱动所述进给座左右滑动的丝杆驱动装置，所述进给座对应所述转动主轴的位置设有打磨头。
作为上述方案的改进，所述主轴驱动电机通过带传动机构驱动所述转动主轴。
作为上述方案的进一步改进，还包括有用于储存金属润滑剂的储液槽，所述储液槽的下端设有出液口，所述出液口通过输液管连接有喷嘴，所述储液槽在所述出液口处设有抽液泵。
进一步，所述喷嘴位于所述支撑件的上方。
进一步，所述机座对应所述支撑件的位置设有回收槽。
进一步，所述连接件为螺栓。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在转动主轴的右端设置安装板和安装柱，并且利用安装柱和支撑件来固定装夹超精支承，使得超精支承在转动打磨的时候不会发生晃动，从而保证了超精支承的打磨效果，提高了超精支承的加工精度，减少了加工次数，提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正视视角的结构示意图；
图2是本实用新型中所述转动主轴、所述支撑件和所要加工的超精支承的分解示意图；
图3是本实用新型中所述支撑件的右视视角的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，一种打磨机，包括有机座1、设置在所述机座1上的主轴转动机构2、位于所述主轴转动机构2右方的打磨进给机构3；所述主轴转动机构2包括有主轴座21、转动连接在所述主轴座21上的转动主轴22、驱动所述转动主轴22转动的主轴驱动电机23；所述转动主轴22的右端从左到右依次设置有安装板221和用于连接超精支承8的安装柱222，所述安装柱222的外侧设有螺纹，所述安装柱222位于所述安装板221的中心，所述安装板221的右侧连接有支撑件24，所述支撑件24的中心设有通孔241，所述通孔241的大小与超精支承8的圆形凸台81的大小相匹配，所述安装柱222插入所述通孔241内，所述安装柱222的外径小于超精支承8的圆形凸台81的外径，所述支撑件24的左端设有翻边242，所述翻边242通过连接件25与所述安装板221连接，所述安装板221、所述安装柱222、所述转动主轴22、所述支撑件24均同轴设置，所述打磨进给机构3包括有与所述机座1左右滑动连接的进给座31、驱动所述进给座31左右滑动的丝杆驱动装置32，所述进给座31对应所述转动主轴22的位置设有打磨头33。超精支承8的圆形凸台81的中心设有螺纹孔，所述安装柱222的外径大小与超精支承8的螺纹孔的大小相匹配，超精支承8可以通过螺纹连接在所述安装柱222上。所述安装柱222的长度小于所述支撑件24的长度。所述支撑件24的右端面用于支撑超精支承8的左侧面，使得超精支承8的右端面可以正对所述打磨头33，通过所述安装柱222与所述支撑件24的配合固定，超精支承8可以稳定地安装在所述转动主轴22上，在打磨的时候也不会发生晃动，从而保证了超精支承8的打磨效果，提高了超精支承8的加工精度，减少了不良品，减小了废品率。
优选地，所述主轴驱动电机23通过带传动机构驱动所述转动主轴22。所述转动主轴22正转的方向与所述螺纹螺旋的方向相同，从而可以使得超精支承8在所述转动主轴22正转的时候不会转出所述安装柱222，使得超精支承8更好地固定在所述转动主轴22上。
参照图1，优选地，为了冷却打磨中的超精支承8、以及带走打磨中出现的废屑，所述打磨机还包括有用于储存金属润滑剂的储液槽4，所述储液槽4的下端设有出液口，所述出液口通过输液管5连接有喷嘴6，所述储液槽4在所述出液口处设有抽液泵7。所述喷嘴6位于所述支撑件24的上方。所述抽液泵7用于将储存在所述储液槽4的金属润滑剂输送到所述喷嘴6处，让所述喷嘴6喷射出金属润滑液，冷却打磨中的超精支承8和所述打磨头33，以及带走打磨中出现的废屑，保证打磨的加工精度。所述输液管5为定位软管。
参照图1，优选地，为了回收废液和废屑，所述机座1对应所述支撑件24的位置设有回收槽11。
本实用新型的工作流程为：工人将需要打磨加工的超精支承8安装在所述安装柱222处，即将超精支承8的螺纹孔对准所述安装柱222，拧进去，让超精支承8除却圆形凸台81的左侧面抵住所述支撑件24的右端面，完成超精支承8的装夹。随后，启动所述主轴驱动电机23，让所述转动主轴22正转，超精支承8也随之转动起来；然后启动所述丝杆驱动装置32，让所述打磨头33接触超精支承8的右端面，进行打磨加工。
与现有技术相比，本实用新型通过在所述转动主轴22的右端设置所述安装板221和所述安装柱222，并且利用所述安装柱222和所述支撑件24来固定装夹超精支承8，使得超精支承8在转动打磨的时候不会发生晃动，从而保证了超精支承8的打磨效果，提高了超精支承8的加工精度，减少了加工次数，提高了加工效率。
以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。