本实用新型涉及高炉冶炼炉前操作工具，尤其是一种在高炉冶炼时通开风口工具。
背景技术：
在当今高炉冶炼领域，已经逐步实现大型化改造，在高炉需要调整炉况或炉缸侧壁出现问题时，需要将部分风口用有水炮泥进行堵塞，2680立方米的高炉在缓解炉况也需要一些时日，还不能像小高炉休风的机动性比较频繁，经过10天，20天，30天之后将堵塞的风口通开，对高炉进行恢复性操作。当前钢厂遇到需要通开堵塞风口这种情况，是必须要休风拆下风口送风装置（直吹管），才能通开风口堵塞部位的。同时至少需要休风4个小时以上。这样算来，至少损失生铁1100吨左右。同类型的高炉在实施通开堵塞风口操作时，要使用六角钢钎带动滑锤撞击和击打，而且全部需要进行高炉休风。若不进行休风，破碎的耐火泥粉末会全部被热风管道的风压吹入炉内。这样严重影响了产量，同时也不利于炉况的恢复。当前若能在高炉正常生产的情况下，不需要进行高炉休风操作，就能够完整的取出堵塞将堵塞风口通开,是一项急待解决的课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：设计一种在高炉正常生产的情况下，不需要进行高炉休风操作，就能够取出堵塞、快速的将堵塞风口通开的工具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型是设计了一个主体工具，其结构是在一根4520mm长、∮32mm厚壁耐热钢管的尾端外壁上，上下对称分别垂直焊接一根长800mm、28mm六角钢，并分别还在六角钢中部与钢管外壁焊接一件斜拉筋用于增加强度和把扶用；钢管前端尖部制成45°斜角，增加钢管前端的切屑性和钢管内径与耐火泥粉末接触面积。
操作时先将原钢钎插入堵塞的风口内，外部接用风镐，先快速捶打约200mm左右（防止打穿），取下钢钎插入本实用新型主体工具，将风口内破碎的耐火泥粉末借助热风管道风压的作用，随风从钢管内径排出炉外。并将主体工具上下左右不停的变换角度（以风口送风装置直吹管前端圆孔中心线为基点，角度在15°-30°之间），将风口内大部分耐火泥粉末排出，使风口内的耐火泥孔面积变大，之后再重复以上操作。
本实用新型的有益效果是：在高炉正常生产的情况下，不需要进行高炉休风操作，就能够取出堵塞、快速的将堵塞风口通开。同时对减少产量的丢失和降低生产成本起到积极作用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型结构示意图。
图中，1.钢管、2.六角钢、3.斜拉筋、4.斜角。
具体实施方式
本实用新型是设计了一个主体工具，其结构是在一根4520mm长、∮32mm厚壁耐热钢管(1)的尾端外壁上，上下对称分别垂直焊接一根长800mm、28mm六角钢(2)，并分别还在六角钢(2)中部与钢管(1)外壁焊接一件斜拉筋(3)用于增加强度和把扶用；钢管(1)前端尖部制成45°斜角(4)，增加钢管前端的切屑性和钢管内径与耐火泥粉末接触面积。