一种铝合金驱动端盖的浇注系统的制作方法

背景技术：

浇注系统是有由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。

常用的浇注系统结构较为简单，仅依靠液体密度差实现铝合金液与渣液的分离，铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向不一致，而铝合金驱动端盖铸件轴承孔后部有强度要求，不能保证该部位的内部质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝合金驱动端盖的浇注系统，旨在解决铝合金驱动端盖铸件轴承孔后部有强度要求，不能保证该部位的内部质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金驱动端盖的浇注系统，包括机体组件和浇注组件，所述机体组件包括送料机、机架、转轴和驱动电机，所述机架位于所述送料机外侧壁，所述转轴位于所述机架内侧壁，所述机架与所述转轴转动连接，所述驱动电机位于所述机架下侧，所述驱动电机与所述机架固定连接，所述转轴与所述驱动电机输出端的输出轴传动连接，所述转轴与所述送料机固定连接，所述浇注组件包括浇包、直浇道、冒口、内浇口和模具型腔，所述直浇道位于所述浇包左侧，所述直浇道与所述浇包固定连接，所述冒口位于所述直浇道左侧，所述直浇道与所述冒口固定连接，所述内浇口位于所述冒口左侧，所述冒口与所述内浇口固定连接，所述模具型腔位于所述内浇口左侧，所述模具型腔与所述内浇口固定连接，所述浇包位于所述送料机左侧，所述浇包与所述送料机可拆卸连接。

优选的，所述机架内侧壁设置滚动轴承，所述滚动轴承外环与所述机架固定连接，所述滚动轴承内环与所述转轴固定连接。

优选的，所述滚动轴承内环与外环之间设置钢珠，所述钢珠数量若干。

优选的，所述直浇道靠近所述浇包的一端设置一个开口，所述直浇道靠近所述冒口的一侧设置两个分叉的开口。

优选的，所述浇包内表壁设置夹层，所述夹层内设置有一层石棉网。

优选的，所述驱动电机驱动轴的旋转角度受限，所述驱动轴旋转角度为九十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置转轴和浇包使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量，本浇注系统采用九十度倾转的方式，随着浇注机由零度到九十度旋转，铝水由浇包-直浇道-冒口-内浇口平稳进入型腔，这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致，铸件能够顺序凝固，加之倾转浇注使得氧化皮附在浇包上，纯净的铝水进入模具型腔，这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上，保证了该部的强度要求。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型提供的浇包结构示意图；

图3是本实用新型提供的直浇道结构示意图；

图4是本实用新型提供的滚动轴承结构示意图；

图中：1-机体组件、11-送料机、12-机架、13-转轴、14-驱动电机、2-浇注结构、21-浇包、22-直浇道、23-冒口、24-内浇口、25-模具型腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金驱动端盖的浇注系统，包括机体组件1和浇注组件2，机体组件1包括送料机11、机架12、转轴13和驱动电机14，机架12位于送料机11外侧壁，转轴13位于机架12内侧壁，机架12与转轴13转动连接，驱动电机14位于机架12下侧，驱动电机14与机架12固定连接，转轴13与驱动电机14输出端的输出轴传动连接，转轴13与送料机11固定连接，浇注组件2包括浇包21、直浇道22、冒口23、内浇口24和模具型腔25，直浇道22位于浇包21左侧，直浇道22与浇包21固定连接，冒口23位于直浇道22左侧，直浇道22与冒口23固定连接，内浇口24位于冒口23左侧，冒口23与内浇口24固定连接，模具型腔25位于内浇口24左侧，模具型腔25与内浇口24固定连接，浇包21位于送料机11左侧，浇包21与送料机11可拆卸连接。

在本实施方式中，设置机架12用来支撑转轴13，将机架12设置在浇注机的两侧，然后将两个滚动轴承分别设置在一个机架12的内侧壁，使滚动轴承的外环与机架12固定，然后将转轴13两端与滚动轴承的内环固定，使机架12既可以支撑转轴13和送料机，还可以让送料机进行倾转浇注，提高了浇注机的安全性和实用性。

在本实施方式中，通过设置转轴13和浇包21使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量，首先将驱动电机14启动，使驱动电机14可以带动转轴13和浇注机转动，随着浇注机由零度到九十度旋转，将铝水从浇包21入口进入浇注系统，倾转浇注使得氧化皮附在浇包21上，使进入的铝水较为纯净，提高成品的材料纯净度，然后再由直浇道22分叉进入冒口23，最后由内浇口24平稳进入模具型腔25外部，由于模具型腔25外部上端为铝合金驱动的端盖，倾转后的端盖位于最上方，这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致，铸件能够顺序凝固，这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上，保证了该部的强度要求。

进一步的，机架12内侧壁设置滚动轴承，滚动轴承外环与机架12固定连接，滚动轴承内环与转轴13固定连接，滚动轴承内环与外环之间设置钢珠，钢珠数量若干。

在本实施方式中，在滚动轴承内设置钢珠用来减少转轴13旋转时的摩擦力，在转轴13旋转时，滚动轴承内环和外环之间的钢珠也会滚动，由于钢珠较为光滑和钢珠之间滴有润滑油，可以极大地减小滚动轴承内环与外环之间的摩擦力，使浇注机可以平稳的进行倾注铝水，提高浇注系统工作质量。

进一步的，直浇道22靠近浇包21的一端设置一个开口，直浇道22靠近冒口23的一侧设置两个分叉的开口。

在本实施方式中，在直浇道22上设置分叉口可以将从浇包21进入的铝水进行分流，将铝水对不同的模型进行浇注，或者同时浇注两个同样的模型，提高铸件的成品数量，提高工作效率。

进一步的，浇包21内表壁设置夹层，夹层内设置有一层石棉网。

在本实施方式中，在浇包21夹层内设置石棉网用来隔热，由于刚熔铸成功的铝水温度较高，而石棉网可以有效的起到隔热的效果，使浇包的外层不会因为过热而破裂致使铝水流出，提高浇注机使用的安全系数，增加浇注机的使用寿命。

进一步的，驱动电机14驱动轴的旋转角度受限，驱动轴旋转角度为九十度。

在本实施方式中，将驱动电机14驱动轴的角度限制在零度到九十度时间可以提高浇注效率，当原料熔铸铝水后，启动电机，让电机的传动轴带动转轴13和浇注机从零度旋转至九十度，让铝水可以从上至下浇注，使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致，铸件能够顺序凝固，提高铝合金驱动端盖的成品质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先给浇注机填充原料，然后通过浇注机内部的燃烧炉将原料熔铸为铝合金水，然后将驱动电机14启动，使驱动电机14可以带动转轴13和浇注机转动，随着浇注机由零度到九十度旋转，铝水从浇包21入口进入浇注系统，倾转浇注使得氧化皮附在浇包21上，使进入的铝水较为纯净，提高成品的材料纯净度，然后再由直浇道22分叉进入冒口23，最后由内浇口24平稳进入模具型腔25，由于模具型腔25的上部为铝合金驱动的端盖，倾转后的端盖位于最上方，这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致，铸件能够顺序凝固，这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上，保证了该部的强度要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。