一种粉末冶金初烧粉预制模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种粉末冶金初烧粉预制模具。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末并通过成型和烧结等工艺将金属粉末或非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。

现有的粉末冶金初烧粉预制过程，往往是先将掺杂粉末与基体粉末先行混合好以后，再将混合粉末放置到模具中进行烧结。这类模具因为不具有混合功能，不能在烧结过程中混合各类粉末。此外，由于不同粉末之间的物理特性不同，若将混合粉末直接放在模具内一起烧结常常会出现部分粉末先行反应，导致后续反应无法进行的情况。因此，现急需一种具有混合功能的粉末冶金初烧粉预制模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的模具没有混合功能的问题提供一种可到达预定稳定进行粉末混合的粉末冶金初烧粉预制模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种粉末冶金初烧粉预制模具，包括自上而下依次设置的掺杂粉末器、扬粉器、基体粉末器、混合器、粉末烧结器，所述掺杂粉末器、扬粉器、基体粉末器、混合器均为上下端面敞口；

所述掺杂粉末器两侧设有多个通气门一，所述掺杂粉末器上端插设有上密封门，掺杂粉末器下端依次插设有下推拉板一、下限位板，所述掺杂粉末器内部插设有隔离板；

所述扬粉器内壁上设有多排扬齿，所述基体粉末器侧面设有多个通气门二，所述基体粉末器下端插设有下推拉板二，所述混合器内设有翻滚棒阵列，所述粉末烧结器两侧设有通气门三。

进一步优化，所述掺杂粉末器上设置有提把，掺杂粉末器底端面设置有凹嵌。

进一步优化，所述通气门一、上密封门、通气门二、通气门三均设置有握把手。

进一步优化，所述下推拉板一、下推拉板二一端均设置有推拉杆。

进一步优化，所述下限位板上分区域设置孔径不同的限位孔。

进一步优化，所述扬粉器和混合器上下两端面均设置有凸嵌。

进一步优化，所述基体粉末器上设置有提把，基体粉末器上下两端面均设置有凹嵌。

进一步优化，所述翻滚棒阵列分别有水平横向和水平纵向排布。

进一步优化，所述粉末烧结器上设置有提把，粉末烧结器上端面上设置有凹嵌，粉末烧结器下端面为封闭面。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的粉末冶金初烧粉预制模具可保证掺杂粉末和基体粉末在烧结过程中达到一定温度后再进行混合及混合后烧结，有利于基体粉末和掺杂粉末进行最佳混合反应，防止掺杂粉末先行进行反应导致后续反应无法进行。

(2)本实用新型的扬粉器及混合器的设置，具有很好的混合效果，有利于掺杂粉末和基体粉末的有效混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型掺杂粉末器的仰视图；

图3为本实用新型上密封门的结构示意图；

图4为本实用新型下限位板的结构示意图；

图5为本实用新型下推拉板一的结构示意图；

图6为本实用新型掺杂粉末器一的结构示意图；

图7为本实用新型扬粉器的结构示意图；

图8为本实用新型基体粉末器的结构示意图；

图9为本实用新型混合器的剖视图；

图10为本实用新型粉末烧结器的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

掺杂粉末器1、通气门一101、上密封门102、下推拉板一103、下限位板104、隔离板105、扬粉器2、扬齿201、基体粉末器3、通气门二301、下推拉板二302、混合器4、翻滚棒阵列401、粉末烧结器5、通气门三501。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图10，本实用新型一实施例提供的一种粉末冶金初烧粉预制模具，包括自上而下依次设置的掺杂粉末器1、扬粉器2、基体粉末器3、混合器4、粉末烧结器5，所述掺杂粉末器1、扬粉器2、基体粉末器3、混合器4均为上下端面敞口；

所述掺杂粉末器1两侧设有多个通气门一101，所述掺杂粉末器1上端插设有上密封门102，掺杂粉末器1下端依次插设有下推拉板一103、下限位板104，所述掺杂粉末器1内部插设有隔离板105；

所述扬粉器2内壁上设有多排扬齿201，所述基体粉末器3侧面设有多个通气门二301，所述基体粉末器3下端插设有下推拉板二302，所述混合器4内设有翻滚棒阵列401，所述粉末烧结器5两侧设有通气门三501。

所述掺杂粉末器1上设置有提把，掺杂粉末器1底端面设置有凹嵌。

所述通气门一101、上密封门102、通气门二301、通气门三501均设置有握把手。

所述下推拉板一103、下推拉板二302一端均设置有推拉杆。

所述下限位板104上分区域设置孔径不同的限位孔。

所述扬粉器2和混合器4上下两端面均设置有凸嵌。

所述基体粉末器3上设置有提把，基体粉末器3上下两端面均设置有凹嵌。

所述翻滚棒阵列401分别有水平横向和水平纵向排布。

所述粉末烧结器5上设置有提把，粉末烧结器5上端面上设置有凹嵌，粉末烧结器5下端面为封闭面。

本实用新型工作时：掺杂粉末器1、扬粉器2、基体粉末器3、混合器4、粉末烧结器5可通过其上设置的凹嵌、凸嵌互相嵌套可拆卸连接。使用时下推拉板二302全部插入基体粉末器3内将基体粉末器3底部密封，先将基体粉末放置在基体粉末器3内，然后将扬粉器2、掺杂粉末器1依次嵌套设置在基体粉末器3上，下推拉板一103、下限位板104全部插入掺杂粉末器1内，掺杂粉末器1底部被下推拉板一103密封，根据需要在掺杂粉末器1内插设1个或2个以上的隔离板105从而将掺杂粉末器1内部分成2个或3个以上区域，并在不同的区域内放置需要掺杂的不同粉末，将上密封门102全部插入掺杂粉末器1内将掺杂粉末器1上端密封，使得模具整体密封。之后将模具整体放入烧结装置烧结，烧结过程中达到一定温度后，通过外力调整下推拉板一103、下推拉板二302的推拉杆缓慢拉出下推拉板一103、下推拉板二302，从而控制掺杂粉末器1内的掺杂粉末从下限位板104的限位孔均匀流入到扬粉器2内，掺杂粉末被扬粉器2四侧内壁的扬齿201扬起均匀下落到基体粉末器3内，基体粉末器3内的掺杂粉末和基体粉末通过下推拉板二302拉出后的通孔下落到混合器4内并被翻滚棒阵列401翻滚混合，掺杂粉末和基体粉末在混合器4内被混合均匀后下落到粉末烧结器5内进行终烧结。通气门一101、通气门二301、通气门三501可不同程度的打开从而使得掺杂粉末器1、基体粉末器3、粉末烧结器5通入不同程度的氧气进行有氧烧结。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。