本实用新型涉及一种耐火材料研磨系统，属于制造加工技术领域。
背景技术：
在耐火材料行业，为了使耐火砖的表面达到尺寸要求，通常会采用磨机进行研磨，但是目前在研磨过程中，主要是人工控制磨轮进行表面的研磨，采用手工加工，工人劳动强度加大，加工精度低，加工质量不稳定，施工效率不高，操作不灵活，存在加工死角，直接影响了耐材砌筑的质量。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构设计合理，加工精度高，加工质量稳定，工作效率高的耐火材料研磨系统。
本实用新型所述的耐火材料研磨系统，包括研磨装置和移动平台，研磨装置包括底座，底座上设置水平光轴导轨，水平光轴导轨上滑动设有平移滑块，平移滑块上设有竖直光轴导轨，竖直光轴导轨上滑动设有升降滑块，升降滑块上设有主电机和磨轮轴，磨轮轴上滚动设有磨轮；底座上还设有平移电机和减速机I，减速机I连接有平移丝杠，平移丝杠与平移滑块相连；竖直光轴导轨上方设有升降电机和减速机II，减速机II连接有升降丝杠，升降丝杠与升降滑块相连；
所述的移动平台包括平台支架，平台支架上设有导轨，导轨上滑动设有承载板，承载板下方设有液压缸；移动平台设置在研磨装置设有磨轮的一侧。
耐火材料研磨系统的研磨装置通过升降电机、升降丝杠的配合和平移电机、平移丝杠的配合，从而控制磨轮上下和左右移动，能够很好的控制磨轮的位置，通过液压缸的伸缩，使得放置在承载板上的耐火材料随承载板前后移动，能够方便调整磨轮和耐火材料的相对位置，进而控制磨削尺寸。结构设计合理，简化了操作流程，减少了操作人员的工作量，无需过多的人工参与，降低了人工成本，大大提高了研磨效率。
所述的研磨装置数量为两台，在移动平台两侧对称布置，可以对耐火材料的两面同时进行研磨，进一步减少了操作工序，并提高了工作效率。
所述的主电机的输出轴上设有带轮I，磨轮轴上设有带轮II，带轮I和带轮II通过皮带相联。传动方式简便，成本低，传动稳定性好。
所述的导轨包括平轨和V型轨，承载板下方设有与平轨相配合的平面凸起和与V型轨相配合的V型凸起。平轨可以承受更大的载荷，V型轨可以自动调心，防止承载板跑偏，使定位更为精确。
所述的竖直光轴导轨设置4条，4条竖直光轴导轨平行布置且呈正方形分布；4条竖直光轴导轨均从升降滑块中穿过，稳定性好。
所述的水平光轴导轨设置2条，2条水平光轴导轨平行布置；2条水平光轴导轨均从平移滑块中穿过，稳定性好。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的耐火材料研磨系统，结构设计合理，使用方便，能够精确完成耐火材料的表面研磨，加工精度高，加工质量稳定。使用时只需要人工将待研磨的耐火材料固定在承载板上即可，其余动作可以通过控制磨轮的上下左右移动和承载板的前后移动来完成，无需过多的人力实时操作监控，所以仅靠少量人手便可管理多台设备进行生产，简化了操作流程，大量节省人力资源，降低了人工成本、减少了工作人员的工作量，提高了研磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是移动平台的结构示意图。
图中：1、底座；2、减速机I；3、平移电机；4、水平光轴导轨；5、竖直光轴导轨；6、主电机；7、皮带；8、带轮I；9、支撑座；10、升降电机；11、减速机II；12、升降丝杠；13、带轮II；14、磨轮轴；15、磨轮；16、升降滑块；17、平移滑块；18、承载板；19、平轨；20、液压缸；21、平台支架；22、V型轨；23、平面凸起；24、连接块；25、V型凸起；26、平移丝杠；27、连接杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1～4所示，本实用新型所述的耐火材料研磨系统，包括研磨装置和移动平台，研磨装置包括底座1，底座1上设置水平光轴导轨4，水平光轴导轨4上滑动设有平移滑块17，水平光轴导轨4设置2条，2条水平光轴导轨4平行布置，2条水平光轴导轨4均从平移滑块17中穿过。平移滑块17上设有竖直光轴导轨5，竖直光轴导轨5上滑动设有升降滑块16，竖直光轴导轨5设置4条，4条竖直光轴导轨5平行布置且呈正方形分布，4条竖直光轴导轨5均从升降滑块16中穿过。升降滑块16上设有主电机6和磨轮轴14，磨轮轴14上滚动设有磨轮15，主电机6的输出轴上设有带轮I8，磨轮轴14上设有带轮II13，带轮I8和带轮II13通过皮带7相联。底座1上还设有平移电机3和减速机I2，减速机I2连接有平移丝杠26，平移丝杠26与平移滑块17相连；竖直光轴导轨5上方设有支撑座9，支撑座9上设有升降电机10和减速机II11，减速机II11连接有升降丝杠12，升降丝杠12与升降滑块16相连；
移动平台包括平台支架21，平台支架21上设有导轨，导轨上滑动设有承载板18，导轨包括平轨19和V型轨22，承载板18下方设有与平轨19相配合的平面凸起23和与V型轨22相配合的V型凸起25。承载板18下方设有液压缸20，液压缸20的活塞杆上设有连接块24，连接块24通过连接杆27与承载板18相连；移动平台设置在研磨装置设有磨轮15的一侧，研磨装置数量为两台，在移动平台两侧对称布置。
本实用新型的工作原理或工作过程：
使用时，将耐火材料固定在承载板18上，液压缸20动作，使承载板18上的耐火材料随承载板18往前推进，在此过程中，平移电机3带动平移丝杠26动作，进而控制平移滑块17在水平光轴导轨4上水平运动，升降电机10带动升降丝杠12动作，进而控制升降滑块16在竖直光轴导轨5上垂直运动，使得磨轮15接触耐火材料外壁，主电机6启动，带动磨轮15对耐火材料进行研磨。移动平台两侧均设置研磨装置，对耐火材料的两面同时进行研磨，减少了操作工序，简化操作流程，提高了工作效率。
本实用新型使用时只需要人工将待研磨的耐火材料固定在承载板18上即可，其余动作可以通过控制磨轮15的上下左右移动和承载板18的前后移动来完成，无需过多的人力实时操作监控，所以仅靠少量人手便可管理多台设备进行生产，节省人力资源，降低了人工成本、减少了工作人员的工作量，提高了研磨效率。