本实用新型涉及直线导轨加工设备技术领域，特别是涉及一种直线导轨加工用电永磁吸盘。
背景技术：
目前直线导轨在机床领域和自动化装备领域应用非常广泛，需求量也是越来越大，产能放大的要求也越来越迫切。在直线导轨加工过程中，瓶颈工序是端面和滑槽的磨加工，需要把窄长的工字型直线导轨固定在磨床工作台上，传统工艺是用螺钉把导轨固定在工作台上，这样需要对直线导轨打孔，并且还要耗费时间去把导轨锁紧在工作台上，加工结束后还要人工解除螺钉，耗时、耗力，而现在已经进入依靠强力电永磁吸盘来吸附导轨进行磨加工的阶段。
现有的直线导轨加工强力电永磁吸盘为单列模块式电永磁吸盘，采用偶数个方形磁极，N、S极成对形成磁回路，产生强大的磁力，将导轨吸附于磁盘表面。这种结构的磁盘有一个特性，磁力集中于N、S极方形磁极的交界处，无法均匀分布于整个磁极区域，容易形成吸附应力，对于吸附30mm宽度以上的大规格直线导轨没问题，但是对于吸附30mm宽度以内的轻型直线导轨就会出现吸附变形、刀具震纹甚至吸附不牢导致移动的问题。如果能够解决磁力不均匀分布的问题，使得磁盘从头至尾都产生均布的磁力，那这些问题都将得以解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种直线导轨加工用电永磁吸盘，以解决上述现有技术存在的问题，使电永磁吸盘表面的磁力均匀分布，消除电永磁吸盘吸附直线导轨时的吸附应力，提高直线导轨的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种直线导轨加工用电永磁吸盘，包括盘体和面板，所述盘体为一侧开口的长方体壳体，所述面板盖设在所述开口上；所述面板包括两个呈长方体的子面板和位于两个所述子面板之间的、将两个所述子面板完全隔开的隔磁片，两个所述子面板与所述盘体之间均设置有衬垫；所述盘体中对应两个所述子面板分别设置有磁场发生装置，所述磁场发生装置包括固设在所述盘体上的、轴线垂直于所述子面板的磁性材料柱体，围绕在所述磁性材料柱体侧壁上的线圈，以及位于所述磁性材料柱体和所述子面板之间的极芯；对应不同子面板的两个所述磁场发生装置中的所述线圈中的电流方向相反。
优选地，所述盘体中对应两个所述子面板分别设置有若干个所述磁场发生装置，对应同一个所述子面板设置的所述磁场发生装置中的所述线圈的电流的方向相同。
优选地，所述磁性材料柱体一端与所述盘体固连，另一端与所述极芯固连。
优选地，所述极芯为圆柱体，所述极芯一端与所述磁性材料柱体紧密接触，另一端与所述子面板紧密接触。
优选地，所述面板的面积与所述盘体开口一侧的面积大小相等。
优选地，两个所述子面板的大小相等。
优选地，所述磁性材料柱体为圆柱体。
优选地，所述盘体和所述面板的材料均为纯铁或低碳钢，所述极芯的材料为低碳钢。
本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘磁力分布均匀，不会因为吸附应力而影响直线导轨的加工精度，能够有效解决直线导轨吸附加工过程中遇到的一系列问题；多个本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘能够拼接在一起，从而实现各种长度的直线导轨的吸附，通用性好，为直线导轨加工提供了相匹配的专用磁力吸附平台。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘的主视图；
图2为本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘的左视图；
图3为本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘的俯视图；
图4为本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘的剖面结构示意图；
其中，1-盘体，2-面板，201-第一子面板，202-隔磁片，203-第二子面板，3-第一磁性材料柱体，4-第一线圈，5-第一极芯，6-第二线圈，7-第二磁性材料柱体，8-第二极芯，9-衬垫，10-磁盘主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种直线导轨加工用电永磁吸盘，以解决现有技术存在的问题，使电永磁吸盘表面的磁力均匀分布，消除电永磁吸盘吸附直线导轨时的吸附应力，提高直线导轨的加工效率。
本实用新型提供一种直线导轨加工用电永磁吸盘，包括盘体和面板，所述盘体为一侧开口的长方体壳体，所述面板盖设在所述开口上；所述面板包括两个呈长方体的子面板和位于两个所述子面板之间的、将两个所述子面板完全隔开的隔磁片，两个所述子面板与所述盘体之间均设置有衬垫；所述盘体中对应两个所述子面板分别设置有磁场发生装置，所述磁场发生装置包括固设在所述盘体上的、轴线垂直于所述子面板的磁性材料柱体，围绕在所述磁性材料柱体侧壁上的线圈，以及位于所述磁性材料柱体和所述子面板之间的极芯；对应不同子面板的两个所述磁场发生装置中的所述线圈中的电流方向相反。
本实用新型直线导轨加工用电永磁吸盘磁力分布均匀，不会因为吸附应力而影响直线导轨的加工精度，能够有效解决直线导轨吸附加工过程中遇到的一系列问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-4，本实施例直线导轨加工用电永磁吸盘包括盘体1和面板2，盘体1为右侧开口的长方体壳体，面板2盖设在开口上，面板2的面积与盘体1右侧的面积大小相等。
面板2包括均呈长方体的第一子面板201和第二子面板203以及位于第一子面板201和第二子面板203之间的、将第一子面板201和第二子面板203完全隔开的隔磁片202，第一子面板201和第二子面板203与盘体1之间均设置有衬垫9，第一子面板201和第二子面板203的大小相等。
盘体1中对应第一子面板201设置有若干个第一磁场发生装置，第一磁场发生装置包括固设在盘体1上的、轴线垂直于第一子面板201的第一磁性材料柱体3，围绕在第一磁性材料柱体3侧壁上的第一线圈4，以及位于第一磁性材料柱体3和第一子面板201之间的、呈圆柱体的第一极芯5，第一极芯5左端与第一磁性材料柱体3紧密接触，右端与第一子面板201紧密接触；若干个第一磁场发生装置中第一线圈4的电流方向均相同。
盘体1中对应第二子面板203设置有若干个第二磁场发生装置，第二磁场发生装置包括固设在盘体1上的、轴线垂直于第二子面板203的第二磁性材料柱体7，围绕在第二磁性材料柱体7侧壁上的第二线圈6，以及位于第二磁性材料柱体7和第二子面板203之间的、呈圆柱体的第二极芯8，第二极芯8左端与第二磁性材料柱体7紧密接触，右端与第二子面板203紧密接触；若干个第二磁场发生装置中第二线圈6的电流方向相同。
在本实施例中盘体1、第一子面板201和第二子面板203的材料均为纯铁或低碳钢，第一极芯5和第二极芯8的材料为低碳钢。
盘体1、第一磁场发生装置和第二磁场发生装置构成磁盘主体10，本实施例直线导轨加工用电永磁吸盘在工作时使用电永磁充退磁控制器对磁盘进行充磁，电流进入第一线圈4和第二线圈6，将第一磁性材料柱体3和第二磁性材料柱体7磁化，因为第一线圈4和第二线圈6中的电流方向相反，故第一磁场发生装置和第二磁场发生装置形成的磁场方向相反，第一极芯5将第一磁场发生装置产生的磁力传导只第一子面板201，第二极芯8将第二磁场发生装置产生的磁力传导至第二子面板203，第一子面板201为N极时第二子面板203为S极，第一子面板201为S极时第二子面板203为N极，通过隔磁片202隔离，使得磁力沿隔磁片202均匀分布。为排除盘体1框架的漏磁干扰，面板2与盘体1结合处也需设置隔磁材料进行隔离。电永磁充退磁控制器退磁时会输入衰减震荡电流，依靠第一线圈4和第二线圈6产生衰减震荡磁场，使得第一磁性材料柱体3和第二磁性材料柱体7消磁，并使得被吸附的导轨也进行震荡消磁。
值得注意的是，多个本实施例直线导轨加工用电永磁吸盘可以无缝拼接起来，以适用于各种长度的直线导轨的加工。本实用新型中第一磁场发生装置和第二磁场发生装置的具体设置数量不以本实施例为限，只要能够满足第一子面板201和第二子面板203上的磁力强度需求，在盘体1中只设置一个较大的第一磁场发生装置和一个较大的第二磁场发生装置亦可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。