本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是一种柱塞泵缸体加工的工装。
背景技术：
加工的工装就是加工过程中所使用的辅助定位装置，作用就是提高加工效率,保证加工的稳定性,降低成本。工装种类有手动,半自动.自动等各种形式。
请参见图1，公告号为CN204295481U的实用新型专利公开了一种用于斜盘式柱塞泵缸体柱塞孔的珩磨找正工装将底板安装于珩磨机的工作台上，将定位轴通过螺栓垂直安装于底板上面，然后将缸体的中心孔插设于定位轴的上连接端，缸体放置好以后，通过找正板以及安装于找正板上的定位棒对缸体柱塞孔进行找正定位，调整缸体位置，将丝杆穿过缸体的中心孔并旋紧连接于定位轴，最后通过丝杆顶部的开口垫圈和螺母将缸体压紧于定位轴上，定位完成后，手拿把手将找正板及定位棒拆除，即可珩磨加工。在所述定位轴与缸体的连接处设有供丝杆插入旋紧的螺纹孔，丝杆插入缸体中心孔后先是通过螺母与定位轴把接固定，而后通过丝杆顶部的开口垫圈和螺母将缸体压紧于定位轴上；缸体安装好后，通过找正板以及安装于找正板上的定位棒对缸体柱塞孔进行找正定位，找正完毕后，手拿把手将找正板及定位棒拆除，即可珩磨加工。
但是该工装使用螺母和丝杆配合固定缸体，速度慢工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种可以快速定位柱塞泵缸体加工的工装。
为达上述优点，本实用新型提供一种柱塞泵缸体加工的工装，用于加工柱塞泵缸体，所述柱塞泵缸体包括底板和侧壁，所述侧壁上具有朝向内弯曲的凹陷，所述底板上开设有通孔，所述柱塞泵缸体加工的工装包括底座、固定在底座上的一对旋转油缸、固定在底座上的定位板、固定在底座上的拉胀机构，所述定位板与所述底板外表面贴合，所述定位板设有与所述侧壁对应的定位凸起，所述旋转油缸的转轴上固定有摆臂，所述摆臂用于和所述凹陷配合夹紧该柱塞泵缸体，所述拉胀机构包括穿过所述定位板的拉杆，套设在该拉杆外的膨胀套、支撑套、用于驱动该拉杆伸缩的驱动装置，该拉杆靠近背向该驱动装置的端部设有挤压端，该挤压端用于和该支撑套的台阶面配合挤压该膨胀套膨胀。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位板与所述底座可拆卸的连接固定。
在本实用新型的一个实施例中，所述底座上设有多个定位板。
在本实用新型的一个实施例中，所述膨胀套用于通过膨胀限制所述柱塞泵缸体沿所述拉杆轴向方向的位置。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位板上设有多个围绕所述柱塞泵缸体边缘的所述定位凸起。
在本实用新型的一个实施例中，所述定位凸起用于限制所述柱塞泵缸体围绕所述拉杆旋转。
在本实用新型的一个实施例中，一对所述旋转油缸位于加工柱塞泵缸体的两侧。
在本实用新型的一个实施例中，所述摆臂用于限制所述柱塞泵缸体围绕所述拉杆旋转和限制所述柱塞泵缸体沿所述拉杆轴向方向的位置。
在本实用新型的一个实施例中，所述旋转油缸与所述底座可拆卸连接。
在本实用新型中，所述定位板设有与所述侧壁对应的定位凸起，所述旋转油缸的转轴上固定有摆臂，所述摆臂用于和所述凹陷配合夹紧该柱塞泵缸体，所述拉胀机构包括穿过所述定位板的拉杆，套设在该拉杆外的膨胀套、用于驱动该拉杆伸缩的驱动装置，该拉杆靠近背向该驱动装置的端部设有挤压端，该挤压端用于和该台阶形孔的台阶面配合挤压该膨胀套膨胀。使用者将缸体套设在拉杆上，使缸体边缘与定位凸起配合实现安装定位，之后膨胀套膨胀，摆臂凹陷配合夹紧该柱塞泵缸体，可以快速并且牢固的将柱塞泵缸体与定位板连接固定。
附图说明
图1所示为现有的一种用于斜盘式柱塞泵缸体柱塞孔的珩磨找正工装。
图2所示为本实用新型第一实施例的柱塞泵缸体加工的工装的结构示意图。
图3所示为图2隐藏部分柱塞泵缸体的结构示意图。
图4所示为图3的拉胀机构的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型第一实施例提供一种柱塞泵缸体加工的工装，用于加工柱塞泵缸体100，柱塞泵缸体100包括底板11和侧壁12，底板11上开设有通孔110，侧壁12上具有朝向内弯曲的凹陷120，柱塞泵缸体加工的工装包括底座2、固定在底座2上的一对旋转油缸3、固定在底座2上的定位板4、固定在底座2上的拉胀机构5，定位板4与底板11外表面贴合，定位板4设有与侧壁对应的定位凸起41，旋转油缸3的转轴上固定有摆臂31，摆臂31用于和凹陷120配合夹紧柱塞泵缸体100，拉胀机构5包括穿过定位板4的拉杆51，套设在拉杆51外的膨胀套52、支撑套53、用于驱动拉杆51伸缩的驱动装置54，拉杆51靠近背向驱动装置的端部设有挤压端511，挤压端511用于和支撑套53配合挤压膨胀套52膨胀。
定位板4与底座2可拆卸的连接固定。底座2上设有多个定位板4。膨胀套52用于通过膨胀限制柱塞泵缸体100沿拉杆51轴向方向的位置。定位板4上设有多个围绕柱塞泵缸体100边缘的定位凸起41。定位凸起41用于限制柱塞泵缸体100围绕拉杆51旋转。一对旋转油缸3位于加工柱塞泵缸体100的两侧。摆臂31用于限制柱塞泵缸体100围绕拉杆51旋转和限制柱塞泵缸体100沿拉杆51轴向方向的位置。旋转油缸3与底座2可拆卸连接。
在本实用新型中，所述定位板设有与所述侧壁对应的定位凸起，所述旋转油缸的转轴上固定有摆臂，所述摆臂用于和所述凹陷配合夹紧该柱塞泵缸体，所述拉胀机构包括穿过所述定位板的拉杆，套设在该拉杆外的膨胀套、用于驱动该拉杆伸缩的驱动装置，该拉杆靠近背向该驱动装置的端部设有挤压端，该挤压端用于和支撑套配合挤压该膨胀套膨胀。使用者将缸体套设在拉杆上，使缸体边缘与定位凸起配合实现安装定位，之后膨胀套膨胀，摆臂凹陷配合夹紧该柱塞泵缸体，可以快速并且牢固的将柱塞泵缸体与定位板连接固定。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。