本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于圆柱状小零件的快速装夹夹具。
背景技术：
在目前的回转体类刀具中，例如钻头或铣刀类圆柄刀具，通常采用硬质金属构成的圆棒料作为原材料，先将圆棒料磨削到所需刀柄尺寸并被切断，然后再利用磨床对圆棒料通过磨削制作成刀具。在现有的技术中，有些通过机械手来夹持圆棒料到磨床上进行磨削，但是机械手的成本很高，并不适用。因此，目前大部分采用的利用具备弹性的筒状夹头进行装夹，通过人工将圆棒料插入到筒状夹头内，再由磨床进行磨削。
如中国专利曾公开过的一种高精度重复装夹圆棒工件的夹具[申请号： 201220229928.3]，它包括连接板和夹持座，夹持座包括连接部和夹持部，连接部和连接板相连，夹持部包括用于夹紧圆棒工件的环抱式夹紧机构，该环抱式夹紧机构包括两个弹性夹持臂，两个弹性夹持臂通过紧固件连接锁紧，即形成夹紧圆棒工件的夹持孔，并通过在两个弹性夹持臂上设置弧形夹紧面，从而在圆棒工件插入到夹持孔内时，利用弧形夹持面与圆棒工件面接触配合，以达到稳定夹持的效果。
虽然采用上述夹具能够很好地将圆棒料工件夹持住进行磨削，但是它还是有一些不足之处：夹具每次只能装夹单根圆棒料到磨床上进行磨削，在磨削完成后，工作人员需要将磨床断电，然后将磨削完的圆棒料从夹具上拆卸下来，换上另一根新的圆棒料后再重新将磨床通电进行磨削，这样一来，就需要花费大量时间用于拆卸和装夹圆棒料，同时磨床也需要不断的通断电来进行配合，导致加工效率十分低下。
为结局上述技术问题，中国发明专利“一种圆棒料快速装夹夹具”（申请公布号 CN106312808A）公开了一种圆棒料快速装夹夹具，括夹持装置，夹持装置包括定位板，定位板上沿轴向具有至少两个凸起的阻挡部，在定位板上至少穿设有一根锁紧杆且在外力作用下能够使定位板相对于锁紧杆向下运动，锁紧杆的上端位于相邻的两阻挡部之间，锁紧杆的上端外侧具有锁紧面，锁紧面和/或阻挡部的侧壁倾斜设置，锁紧面与两阻挡部的侧壁之间分别形成用于夹持圆棒料外缘的夹持口，夹持口从下至上逐渐缩小。该发明虽然具有能同时实现批量圆棒料的快速装夹、提高加工效率等优点，但是对于小型圆柱状零件的加工并不能实现有效装夹，特别是需要在小型圆柱状零件外表面上进行钻孔时，由于小型圆柱状零件的尺寸小，而上述圆棒料快速装夹夹具的锁紧面有一定的宽度，可能会覆盖住待加工圆柱状零件的加工位置，可能会干涉加工，无法进行正常生产。
目前有一些加工企业中设计了一些针对小型圆柱状零件的加工夹具，但是其均只能对单个零件进行加工，其生产效率太低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种用于圆柱状小零件的快速装夹夹具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于圆柱状小零件的快速装夹夹具，包括定位块；所述定位块为一体成型；所述定位块侧面平行等间隔设置有多个用于放入待加工圆柱状小零件的圆形通孔；所述定位块设置有圆形通孔的相对面设置有为加工提供加工空间的缺口；所述缺口底面上在每一个圆形通孔的对应位置处向下设置有圆弧型凹槽；所述定位块顶面上对应每一个圆形通孔正上方设置有螺纹通孔；所述螺纹通孔内设置有外表面设置有与所述螺纹通孔相适配的螺纹的锁紧杆；所述锁紧杆远离所述圆形通孔的一端固定连接有旋钮。
进一步，所述圆弧型凹槽的数量与所述圆形通孔的数量相同，所述螺纹通孔的数量与所述圆形通孔的数量相同。
进一步，所述锁紧杆与所述定位块的顶面垂直。
进一步，所述圆形通孔的直径大于待加工圆柱状小零件的直径；所示圆形通孔的深度小于待加工圆柱状小零件长度的二分之一。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于圆柱状小零件的快速装夹夹具，在定位块侧面平行等间隔设置有多个用于放入待加工圆柱状小零件的圆形通孔；定位块设置有圆形通孔的相对面设置有为加工提供加工空间的缺口；缺口底面上在每一个圆形通孔的对应位置处向下设置有圆弧型凹槽；定位块顶面上对应每一个圆形通孔正上方设置有螺纹通孔；螺纹通孔内设置有外表面设置有与螺纹通孔相适配的螺纹的锁紧杆；锁紧杆远离圆形通孔的一端固定连接有旋钮；使用时，将待加工圆柱状小零件放入圆形通孔内，用锁紧杆锁紧即可加工，操作简单，一次性可装夹多个零件，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于圆柱状小零件的快速装夹夹具的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1的俯视图。
附图标记说明：1-定位块；2-圆形通孔；3-缺口；4-圆弧型凹槽；5-螺纹通孔；6-锁紧杆；7-旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1~3所示，本实施例中的用于圆柱状小零件的快速装夹夹具，包括定位块1；所述定位块1为一体成型；所述定位块1侧面平行等间隔设置有八多个用于放入待加工圆柱状小零件的圆形通孔2；所述定位块1设置有圆形通孔2的相对面设置有为加工提供加工空间的缺口3；所述缺口3底面上在每一个圆形通孔2的对应位置处向下设置有圆弧型凹槽4；所述定位块1顶面上对应每一个圆形通孔2正上方设置有螺纹通孔5；所述螺纹通孔5内设置有外表面设置有与所述螺纹通孔5相适配的螺纹的锁紧杆6；所述锁紧杆6远离所述圆形通孔2的一端固定连接有旋钮7。
优选地，所述圆弧型凹槽4的数量与所述圆形通孔2的数量相同，所述螺纹通孔5的数量与所述圆形通孔2的数量相同。
优选地，所述锁紧杆6与所述定位块1的顶面垂直。
优选地，所述圆形通孔2的直径大于待加工圆柱状小零件的直径；所示圆形通孔2的深度小于待加工圆柱状小零件长度的二分之一。
在定位块1侧面平行等间隔设置有八个用于放入待加工圆柱状小零件的圆形通孔2；定位块1设置有圆形通孔2的相对面设置有为加工提供加工空间的缺口3；缺口3底面上在每一个圆形通孔2的对应位置处向下设置有圆弧型凹槽4；定位块1顶面上对应每一个圆形通孔2正上方设置有螺纹通孔5；螺纹通孔5内设置有外表面设置有与螺纹通孔5相适配的螺纹的锁紧杆6；锁紧杆6远离圆形通孔2的一端固定连接有旋钮7；使用时，将待加工圆柱状小零件放入圆形通孔2内，用锁紧杆6锁紧即可加工，操作简单，一次性可装夹八个零件，效率高。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。