一种打磨机收料装置的制作方法

本实用新型涉及打磨机，更具体地说，它涉及一种打磨机收料装置。

背景技术：

打磨抛光机主要用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀行业的除锈和抛光，是圆管、圆棍、细长轴抛光的最佳选择；钢管打磨机打磨抛光工件不会影响工件的尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮度抛光，钢管打磨机具有工作效率高，工件表面粗糙度好，性能稳定，该机导轮转速变频控制，因此无论工件直径大小，也可加工到理想目的。

现有公告号为CN205888856U中国专利提供了一种可灵活应用的无缝钢管抛光机，包括电机、支架开关、钢管支架、无缝钢管、砂轮支架、滑轨、偏心块、砂轮、固定抓手、振动弹簧和底座。两端的轴心上安装有偏心块，通过调节这两块偏心块的相对角度、重量，可以很方便的调节振动抛光机的振动频率、翻转速度，在这种立体的研磨方式下，与研磨抛光材料相互摩擦，达到表面抛光等目的。

钢管经过打磨抛光机处理后，需要工人一根根搬运收集，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨机收料装置，其具有自动收集打磨机打磨后的钢管的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打磨机收料装置，包括沿钢管长度方向设置的支撑架，所述支撑架沿其长度方向阵列设置有若干传送辊，所述传送辊连接有驱动其转动的传动组件，相邻两个所述传送辊间的间距小于钢管的长度，所述传送辊远离打磨机一侧设有收料架，所述传送辊朝向收料架一侧延伸出支撑架，所述传送辊间设有至少两个将钢管抬高的升降板，所述升降板底部设有驱动其往复升降的驱动件，所述升降板顶部朝向收料架倾斜设置。

通过采用上述技术方案，传送辊将钢管从打磨机向收料架侧输送，驱动件驱动升降板升高，将位于传送辊上传送至收料架处的钢管抬高，钢管沿升降板顶部的斜面滚动至收料架上自动收集，无需人工搬运，工作效率高。

进一步的，所述驱动件包括位于升降板底部的横杆、连接所述横杆和升降板的转动杆和位于横杆一端的气缸，所述横杆平行于支撑架设置，所述转动杆一端转动连接于横杆、另一端转动连接于升降板，所述转动杆与横杆和升降板间的转动轴均水平垂直于支撑架，且所述转动杆和升降板的转动轴固定于支撑架，所述气缸铰接于支撑架且其输出轴铰接于横杆。

通过采用上述技术方案，气缸推拉横杆，升降板从传送辊底部翻转至高于传送辊上表面，将钢管抬起，钢管沿升降板滚落至收料架上，升降板继续翻转至低于传送辊，从而反复收集钢管。

进一步的，所述支撑架远离打磨机一端设有挡板，所述挡板正对传送辊设置，所述挡板朝向传送辊一侧设有控制气缸的行程开关。

通过采用上述技术方案，当钢管由传送辊传送至抵接于行程开关时，气缸启动一次，驱动升降板从传送辊底部翻转抬高并输送钢管，随后升降板继续翻转至低于传送辊，等待输送下一根钢管。

进一步的，所述传送辊上套设有两个固定环，所述固定环固定于支撑架上。

通过采用上述技术方案，传送辊通过固定环而定位于支撑架上。

进一步的，所述传动组件包括沿支撑架长度方向设置的传动杆，所述传动杆位于传送辊远离收料架一侧，所述传动杆上套设有分别对应传送辊设置主动锥齿轮，所述传送辊连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述传动杆端部连接有第一链轮，所述支撑架底部设有电机，所述电机的输出端连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动第二链轮转动，并通过链条带动第一链轮转动，从而传动杆带动传送辊同步旋转，钢管由打磨机向收料架方向传送。

进一步的，所述传送辊上套设有中部内凹的套筒。

通过采用上述技术方案，钢管位于套筒的凹陷处，防止钢管从传送辊上滚落。

进一步的，所述传送辊与传动杆远离打磨机侧的夹角呈锐角。

通过采用上述技术方案，当传送辊上的钢管外有外螺纹时，倾斜设置的传送辊增大了与钢管的接触面积，并加快了钢管的传送速度。

进一步的，所述收料架包括收料框和连接于收料框朝向支撑架一侧的导向板，所述导向板朝向收料框倾斜。

通过采用上述技术方案，当升降板将钢管抬高时，钢管沿升降板顶部滚落至导向板，随后沿导向板滚落至收料框内，收集更精准方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动件驱动升降板升高，将位于传送辊上传送至收料架处的钢管抬高，钢管沿升降板顶部的斜面滚动至收料架上自动收集，无需人工搬运，工作效率高；

2.通过钢管由传送辊传送至抵接于行程开关时，气缸启动一次，驱动升降板从传送辊底部翻转抬高并输送钢管，随后升降板继续翻转至低于传送辊，无需人工控制，也无需不间断工作，节约了能源。

附图说明

图1为一种打磨机收料装置的整体结构立体图；

图2为一种打磨机收料装置的局部结构立体图，主要用于展示驱动件；

图3为一种打磨机收料装置的局部结构立体图，主要用于展示气缸；

图4为一种打磨机收料装置的局部结构立体图，主要用于展示传动组件。

图中：01、打磨机；1、支撑架；2、传送辊；21、固定环；22、套筒；3、传动组件；31、传动杆；311、第一链轮；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；34、电机；341、第二链轮；35、链条；4、收料架；41、收料框；42、导向板；5、升降板；6、驱动件；61、横杆；62、转动杆；63、气缸；7、挡板；71、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种打磨机收料装置，如图1所示，包括沿钢管长度方向设置的支撑架1，支撑架1沿其长度方向阵列设置有若干传送辊2，相邻两个传送辊2间的间距小于钢管的长度，传送辊2连接有驱动其转动的传动组件3，从而打磨机01打磨好的钢管由传送辊2向远离打磨机01方向传送。传送辊2远离打磨机01一侧设有收料架4，传送辊2朝向收料架4一侧延伸出支撑架1，传送辊2间设有至少两个将钢管抬高的升降板5，升降板5顶部朝向收料架4倾斜，升降板5底部设有驱动其往返升降的驱动件6。从而驱动件6驱动升降板5升高，将位于传送辊2上传送至收料架4处的钢管抬高，钢管沿升降板5顶部的斜面滚动至收料架4上自动收集，无需人工搬运，工作效率高。

如图2和图3所示，驱动件6包括位于升降板5底部的横杆61、连接横杆61及升降板5的转动杆62和铰接于支撑架1一端内壁的气缸63。横杆61平行于支撑架1设置，转动杆62一端转动连接于横杆61、另一端转动连接于升降板5，转动杆62与横杆61和升降板5间的转动轴均水平垂直于支撑架1，且转动杆62和升降板5的转动轴固定于支撑架1，气缸63位于横杆61一端且其输出轴铰接于横杆61。由于升降板5与转动杆62的转动轴固定于支撑架1，且转动杆62的长度一定，横杆61被气缸63来回推拉时总保持水平并上下移动，从而升降板5可上下翻转。气缸63推拉横杆61，升降板5从传送辊2底部翻转至高于传送辊2上表面，将钢管抬起，钢管沿升降板5滚落至收料架4上，升降板5继续翻转至低于传送辊2，从而反复收集钢管。

如图2和图3所示，支撑架1远离打磨机01一端设有挡板7，挡板7正对传送辊2设置，且挡板7朝向传送辊2一侧设有控制气缸63的行程开关71，当钢管由传送辊2传送至抵接于行程开关71时，气缸63启动一次，驱动升降板5从传送辊2底部翻转抬高并输送钢管，随后升降板5继续翻转至低于传送辊2，等待输送下一根钢管。气缸63仅在有钢管传送至收料架4处时才自动启动，无需人工控制，也无需不间断工作，节约了能源。

如图2所示，收料架4包括收料框41和连接于收料框41朝向支撑架1一侧的导向板42，导向板42朝向收料框41倾斜，从而当升降板5将钢管抬高时，钢管沿升降板5顶部滚落至导向板42，随后沿导向板42滚落至收料框41内，收集更精准方便。

如图2所示，传送辊2上套设有两个固定环21，固定环21固定于支撑架1上，传送辊2与固定环21定位旋转，且传送辊2通过固定环21而定位于支撑架1上。传动组件3包括沿支撑架1长度方向设置的传动杆31，传动杆31位于传送辊2远离收料架4一侧，传动杆31朝向收料架4一端连接有从动锥齿轮33，传动杆31上套设有与从动锥齿轮33啮合的主动锥齿轮32。如图1和图4所示，传动杆31端部连接有第一链轮311，支撑架1底部设有电机34，电机34的输出端连接有第二链轮341，第一链轮311和第二链轮341通过链条35传动连接。电机34驱动第二链轮341转动，并通过链条35带动第一链轮311转动，从而传动杆31带动传送辊2同步旋转，钢管由打磨机01向收料架4方向传送。

如图2所示，传送辊2上套设有中部内凹的套筒22，钢管位于套筒22的凹陷处，防止钢管从传送辊2上滚落。传送辊2与传动杆31远离打磨机01侧的夹角呈锐角，从而当传送辊2上的钢管外有外螺纹时，倾斜设置的传送辊2增大了与钢管的接触面积，并加快了钢管的传送速度。

工作过程：传送辊2将钢管由打磨机01向收料架4方向输送，当钢管由传送辊2传送至抵接于行程开关71时，气缸63启动推拉横杆61，横杆61带动升降板5从传送辊2底部翻转抬高钢管，钢管沿升降板5顶部滑至导向板42，并沿导向板42落至收料框41内。升降板5继续翻转至低于传送辊2，等待抬高输送下一根钢管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。