全自动超声清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种全自动超声清洗装置。

背景技术：

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。由于超声波的频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力也强，不受清洗件表面复杂形状的限制，而且超声清洗的速度快，质量高，使得超声清洗的成本低，广泛的应用于各种物体的清洗。

在铸造生产领域，由于铸件在生产过程中容易沾染油污，并在铸件表面残留有许多的杂质，因此需要对铸件进行清洗，现有技术中，往往需要人工将铸件投入到超声清洗机中进行超声清洗，在清洗完成后还需要人工打捞出铸件，导致劳动强度大，清洗效率低。并且现有的超声清洗机往往仅仅具有超声清洗的功能，对于铸件的后续干燥还需要通过其他设备完成。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动超声清洗装置，提高铸件超声清洗的效率，降低人力投入。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种全自动超声清洗装置，包括机架及设置在机架上的超声清洗槽，超声清洗槽两相对的槽壁为斜向布置，所述机架上还设有一循环运载机构、一动力机构，所述的循环运载机构包括两组间隔排列的齿轮组及与齿轮组配合的链条组成，链条之间固定有托撑板，动力机构驱动齿轮组并带动链条上的托撑板沿超声清洗槽的第一斜槽壁进入并沿着超声清洗槽的第二斜槽壁离开；

所述的机架上还设有一风淋单元，所述的风淋单元临近第二斜槽壁并布置在托撑板的上方且其风口正对托撑板的上板面。

作为优选的，所述第一、第二斜槽壁的上端和下端分别设有位于两侧的齿轮，位于同侧的齿轮构成一齿轮组，且在齿轮组上设有一链条。

作为优选的，位于风淋单元下方的机架上设有一斜向布置的挡板，挡板的下端穿过第二斜槽壁并延伸至超声清洗槽的槽腔内。

作为优选的，所述的动力机构包括设置在机架下侧的驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动链条与主动齿轮连接，电控部分与驱动电机电连接并控制驱动电机的运转及停止。

作为优选的，所述的托撑板间隔布置在链条之间，托撑板的上侧板面上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本发明提供的超声清洗装置，通过循环运载机构将待清洗的铸件运送至超声清洗槽内，接着在将其从超声清洗槽中转运出来并吹淋去除铸件表面附着的水渍，操作人员仅需要将待清洗的铸件放置到循环运载机构上，并将清洗后的铸件从循环运载机构上拿下来即可，实现了超声清洗的自动化实施，相对于现有技术中，将铸件放置到超声清洗机的槽腔内，待清洗完成后还要停止超声清洗，然后将铸件从超声清洗机中拿出来，提高了超声清洗的效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动超声清洗装置的示意图；

图2为本实用新型提供的全自动超声清洗装置的俯视示意图；

图中标号说明：10-机架，11-挡板，12-驱动电机，13-传动链条，20-超声清洗槽，21-第一斜槽壁，22-第二斜槽壁，30-齿轮组，31-齿轮，32-主动齿轮，40- 链条，41-托撑板，50-风淋单元。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

结合图1、2所示，本实用新型提供了一种全自动超声清洗装置，包括机架 10及设置在机架10上的超声清洗槽20，超声清洗槽20两相对的槽壁为斜向布置，所述机架10上还设有一循环运载机构、一动力机构，所述的循环运载机构包括两组间隔排列的齿轮组30及与齿轮组30配合的链条40组成，链条40之间固定有托撑板41，动力机构驱动齿轮组30并带动链条40上的托撑板41沿超声清洗槽20的第一斜槽壁21进入并沿着超声清洗槽20的第二斜槽壁22离开；

所述的机架10上还设有一风淋单元50，所述的风淋单元50临近第二斜槽壁22并布置在托撑板41的上方且其风口正对托撑板41的上板面。

本实用新型的工作原理为，表面附着有杂质和油污的铸件投放到循环运载机构上，接着在动力机构的驱动下，循环运载机构将铸件输送至超声清洗槽20 中，经过超声清洗后的铸件随着循环运载机构移出超声清洗槽20，接着在风淋单元50的吹淋下，将附着在铸件表面的水渍吹干。通过本实用新型提供的清洗装置，超声清洗槽20始终在进行超声清洗，无需停机进行铸件的放入及拿出。提高了铸件清洗的效率，同时降低了工人的劳动强度。

应予说明的是，本实用新型中，所述的链条40可以始终处于运转中，即铸件在循环运载机构的转运的同时，接受超声清洗槽20中超声清洗，待铸件即将沿着第二斜槽壁22离开超声清洗槽20时，正好清洗完毕；或，所述的链条40 在动力机构的驱动下阶段性的移动，即将铸件放置在循环运载机构上移动至超声清洗槽20内，然后清洗完成后，铸件随循环运载机构离开超声清洗槽20，此时下一批次的铸件同时进入超声清洗槽20，此时，超声清洗槽20并没有停止运转，提高了超清清洗的效率。

进一步的，所述第一、第二斜槽壁21、22的上端和下端分别设有位于两侧的齿轮31，位于同侧的齿轮31构成一齿轮组30，且在齿轮组30上设有一链条 40。如此，所述的循环运载机构可紧贴在超声清洗槽20的槽壁、槽底处，确保放置在循环运载机构上的铸件能够得到充分的超声清洗，具体的，该齿轮31是通过齿轮座对应设置在超声清洗槽20临近槽底的槽壁上，和设置在临近槽口的槽壁上，齿轮31与链条40配合实现链条40的运转。

进一步的，根据本实用新型，位于风淋单元50下方的机架10上设有一斜向布置的挡板11，挡板11的下端穿过第二斜槽壁22并延伸至超声清洗槽20的槽腔内，如此，在风淋单元50的吹风下，铸件表面的水渍漏下至挡板11上，并沿着挡板11回流至超声清洗槽20内，从而降低了超声清洗槽20内清洗液的损失，作为优选的，所述的风淋单元50包括有若干风扇，且在风扇的进风口设有加热棒，通过风扇吹风，将加热后的风吹向铸件表面，实现铸件表面水渍的快速蒸发。

进一步的，根据本实用新型，所述的动力机构包括设置在机架10下侧的驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过传动链条13与主动齿轮32连接，电控部分与驱动电机12电连接并控制驱动电机12的运转及停止。

进一步的，根据本实用新型，所述的托撑板41间隔布置在链条40之间，托撑板41的上侧板面上设有防滑纹。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。