磨刀机的制作方法

本实用新型属于磨刀装置
技术领域：
，尤其涉及一种磨刀机。
背景技术：
：现有中，刀具在使用较长时间后，刀具的切削刃会发生磨损，磨损后的刀具加工出来的零件的精度会大幅下降，因此，磨损后的刀具需要研磨后才能继续使用。目前，存在一种磨刀机，其包括机架、固定在机架上的研磨组件以及用于安装待研磨刀具的加工工位，待研磨刀具安装在加工工位上后，研磨组件对刀具进行研磨，其中，研磨组件包括与机架固定的电机和由电机带动旋转的砂轮，一般电机在旋转的时候，电机轴会发生不规则的径向跳动，导致砂轮也会发生径向跳动，这种现象会严重影响刀具的研磨精度。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种磨刀机，旨在解决现有技术中的磨刀机由于砂轮发生径向跳动而严重影响刀具的研磨精度的技术问题。本实用新型是这样实现的，一种磨刀机，包括机架以及固定安装于所述机架上且用于研磨刀具的研磨组件，所述机架包括基座以及与所述基座固定连接的安装板，所述安装板上设有安装通孔，所述研磨组件包括固定于所述安装板一侧的电机以及位于所述安装板背向所述电机一侧且由所述电机驱动旋转的砂轮，所述电机包括固定安装于所述安装板一侧的电机本体以及一端与所述电机本体连接而另一端穿过所述安装通孔并与所述砂轮固定连接且由所述电机本体驱动旋转的电机轴，所述磨刀机还包括内圈环套固定于所述电机轴并且外圈抵持于所述安装通孔内壁的向心轴承。进一步地，所述磨刀机还包括旋转轴线与所述电机轴的旋转轴线重合并且环套于所述电机轴外的轴套，所述轴套与所述电机轴固定连接，所述向心轴承的内圈环套固定于所述轴套的外壁。进一步地，所述轴套的一端设有环绕所述轴套的旋转轴线设置的台阶，所述向心轴承的内圈卡持于所述台阶上。进一步地，所述台阶包括轴线与所述轴套的旋转轴线重合的圆筒面以及由所述圆筒面靠近所述砂轮的一侧沿径向方向向外延展形成的圆环面，所述圆环面与所述圆筒面垂直，所述向心轴承的内圈的内壁与所述圆筒面紧贴，所述向心轴承内圈的一端面抵持于所述圆环面。进一步地，所述台阶于所述圆筒面和所述圆环面的相交处设有向所述轴套内部凹陷形成的避让槽。进一步地，所述安装通孔靠近所述电机本体的一侧沿径向方向向内凸出设置有第一抵挡环，所述向心轴承外圈的一端面抵持于所述抵挡环，所述磨刀机还包括固定设置于所述安装板远离所述电机本体一侧且抵挡于所述向心轴承外圈另一端面的第二抵挡环。进一步地，所述第一抵挡环与所述安装板一体成型。进一步地，所述第二抵挡环面向所述向心轴承的一侧设有向所述安装通孔内凸出延伸并且压紧于所述向心轴承外圈上的压紧凸台。进一步地，所述向心轴承为深沟球轴承。本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的磨刀机通过在电机轴上套设向心轴承，并且将向心轴承的外圈抵持于安装通孔的内壁，用于限制电机轴发生径向跳动，进一步地避免了由于砂轮发生径向跳动而影响刀具研磨精度的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的磨刀机的立体图；图2是本实用新型实施例提供的磨刀机的立体图；图3是本实用新型实施例提供的磨刀机的分解图；图4是本实用新型实施例提供的磨刀机的剖视图；图5是本实用新型实施例提供的轴套的立体图；图6是本实用新型实施例提供的第二抵挡环的立体图。附图标记说明：10机架32电机轴11基座40砂轮12安装板50向心轴承121安装通孔60轴套122第一抵挡环61台阶20第二抵挡环611圆筒面21压紧凸台612圆环面30电机613避让槽31电机本体70刀具具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。请参见图1至图4，本实用新型实施例提供的磨刀机包括机架10以及固定安装于所述机架10上且用于研磨刀具70的研磨组件，所述机架10包括基座11以及与所述基座11固定连接的安装板12，所述安装板12上设有安装通孔121，所述研磨组件包括固定于所述安装板12一侧的电机30以及位于所述安装板12背向所述电机30一侧且由所述电机30驱动旋转的砂轮40，所述电机30包括固定安装于所述安装板12一侧的电机本体31以及一端与所述电机本体31连接而另一端穿过所述安装通孔121并与所述砂轮40固定连接且由所述电机本体31驱动旋转的电机轴32，所述磨刀机还包括内圈环套固定于所述电机轴32并且外圈抵持于所述安装通孔121内壁的向心轴承50。请参见图1至图4，本实用新型实施例提供的磨刀机通过在电机轴32上套设向心轴承50，并且将向心轴承50的外圈抵持于安装通孔121的内壁，用于限制电机轴32发生径向跳动，进一步地避免了由于砂轮40发生径向跳动而影响刀具70研磨精度的技术问题。所述向心轴承50可以是深沟球轴承、滚针轴承、角接触球轴承等能够承受径向载荷的滚动轴承。优选地，所述向心轴承50为深沟球轴承。请参见图1至图4，进一步地，所述磨刀机还包括旋转轴线与所述电机轴32的旋转轴线重合并且环套于所述电机轴32外的轴套60，所述轴套60与所述电机轴32固定连接，所述向心轴承50的内圈环套固定于所述轴套60的外壁。通过采用轴套60将电机轴32和向心轴承50连接，使得磨刀机可以无需顾及电机轴32的直径而采用大小适中的轴承，以达到更好的技术效果。请参见图1至图5，进一步地，所述轴套60的一端设有环绕所述轴套60的旋转轴线设置的台阶61，所述向心轴承50的内圈卡持于所述台阶61上。通过将向心轴承50与轴套60采用台阶61配合，使得轴套60与向心轴承50的安装精度更高，进一步地，提高了砂轮40的定位精度，从而可以提高刀具70的研磨精度。请参见图4至图5，进一步地，所述台阶61包括轴线与所述轴套60的旋转轴线重合的圆筒面611以及由所述圆筒面611靠近所述砂轮40的一侧沿径向方向向外延展形成的圆环面612，所述圆环面612与所述圆筒面611垂直，所述向心轴承50的内圈的内壁与所述圆筒面611紧贴，所述向心轴承50内圈的一端面抵持于所述圆环面612。请参见图4至图5，进一步地，所述台阶61于所述圆筒面611和所述圆环面612的相交处设有向所述轴套60内部凹陷形成的避让槽613。通过设置避让槽613，可以确保轴承内圈的端面与圆环面612紧贴，从而可以保证轴套60与向心轴承50的安装精度，提高刀具70的研磨精度。请参见图4，进一步地，所述安装通孔121于靠近所述电机本体31的一侧且沿径向方向向内凸出设置有第一抵挡环122，所述向心轴承50外圈的一端面抵持于所述抵挡环，所述磨刀机还包括固定设置于所述安装板12远离所述电机本体31一侧且抵挡于所述向心轴承50外圈另一端面的第二抵挡环20。第一抵挡环122和第二抵挡环20将向心轴承50限制于安装通孔121内，实现向心轴承50与安装板12的配合。优选地，所述第一抵挡环122与所述安装板12一体成型。请参见图4和图6，进一步地，所述第二抵挡环20面向所述向心轴承50的一侧设有向所述安装通孔121内凸出延伸并且压紧于所述向心轴承50外圈上的压紧凸台21。通过设置压紧凸台21可以确保第二抵挡环20与向心轴承50接触，并且实施压紧作用，这样可以提高安装精度，进而提高刀具70的研磨精度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3