一种便于卸料的高频淬火装置的制作方法

本实用新型涉及高频淬火技术领域，特别地，涉及一种便于卸料的高频淬火装置。

背景技术：

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

使用高频加热后的工件表面温度非常高，因此工作人员，通常需要使用夹钳将工件从装置上取下放到冷却箱内进行冷却淬火。但是使用中发现，一些工作人员经常由于失误，在夹取工件时，手会误碰到工件，从而烫伤手。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于卸料的高频淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种便于卸料的高频淬火装置，包括冷却箱、底座、通过支脚固定连接在底座上的工台、竖直固定连接在工台一侧的支撑板、通过驱动机构驱动滑动连接在支撑板上的高频电源，以及电连接在所述高频电源上的感应线圈，其中所述感应线圈竖直设置，所述工台中心具有一个通口，所述冷却箱设于工台的正下方，其中所述冷却箱上端敞口，且所述冷却箱的敞口端正对通口；所述冷却箱内底壁中间固定连接有一个竖直设置的套管，所述套管内套设有一个竖直设置的转轴，其中所述转轴通过轴承转动连接在套管的内壁上；所述套管的内底部固定连接有一个竖直设置的电机，其中所述电机的主轴与转轴的下端固定连接；所述转轴上端竖直穿过所述通口，且所述转轴的上端面上具有一个安放工件的工件槽；所述转轴的内部具有一个容纳腔；所述转轴内部还竖直设有一个连通容纳腔和工间槽的通道，所述通道内活动连接有一根顶杆，其中所述顶杆通过驱动件驱动沿着通道上下移动；所述顶杆上端伸至工间槽内，且所述顶杆上端固定连接有一个水平设置的顶板。

优选的，所述驱动件包括固定连接在顶杆下端的水平设置的安装板；所述顶杆位于容纳腔内的杆壁上套设有弹簧，其中所述弹簧两端分别与容纳腔上壁和安装板上壁抵触；所述容纳腔底部固定连接有一个竖直设置的电动推杆，其中所述电动推杆的上端正对所述安装板。

优选的，所述转轴的侧壁上开设有一个容纳槽，所述容纳槽内部固定连接有控制器和蓄电池，其中所述控制器和电动推杆均与所述蓄电池电连接，且所述控制器的输出端与电动推杆电连接；所述容纳槽的槽口上通过螺钉安装有一个透明的盖板；所述控制器配置有无线接收模块，用以接收遥控指令，并据此控制电动推杆工作。

优选的，所述驱动机构滑块；所述支撑板的右侧面上开设有一个与所述滑块设配的滑槽，其中所述滑块滑动连接在滑槽内；所述支撑板的右侧面上固定连接有一个竖直设置的气缸，其中所述气缸的输出端固定连接在滑块的下部；所述高频电源固定连接在所述滑块上。

优选的，所述滑槽为燕尾槽结构；且所述高频电源为全固态超音频感应加热电源。

优选的，所述工件槽的内侧壁上设有一个弹性片。

优选的，所述冷却箱的底部固定连接有一个半导体制冷片。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型可以将工件（球头销），安放到转轴的工件槽内，通过感应线圈对工件的球头部进行即时加热，而且本实用新型中转轴可以带动工件一起在感应线圈内旋转，从而可以使工件受热均匀；同时本实用新型中设置有顶杆，从而可以在加热结束后直接控制顶杆伸出将工件从工件槽内顶出，经通口直接掉落到冷却箱内，从而避免了人工用夹钳夹取工件时由于操作失误烫伤手的危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为支撑板的俯视图。

附图标记：1、冷却箱；2、底座；3、支脚；4、工台；5、支撑板；7、高频电源；8、感应线圈；9、通口；10、套管；11、转轴；12、电机；13、工件槽；14、容纳腔；15、通道；16、顶杆；17、顶板；19、弹性片；20、半导体制冷片；21、控制面板；22、滚轮；601、气缸；602、滑块；603、滑槽；181、安装板；182、弹簧；183、电动推杆；184、容纳槽；185、蓄电池；186、控制器；187、盖板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例提供一种便于卸料的高频淬火装置，包括冷却箱1、底座2、通过支脚3固定连接在底座2上的工台4、竖直固定连接在工台4一侧的支撑板5、通过驱动机构驱动滑动连接在支撑板5上的高频电源7，以及电连接在高频电源7上的感应线圈8，其中感应线圈8竖直设置，工台4中心具有一个通口9，冷却箱1设于工台4的正下方，其中冷却箱1上端敞口，且冷却箱1的敞口端正对通口9；冷却箱1内底壁中间固定连接有一个竖直设置的套管10，套管10内套设有一个竖直设置的转轴11，其中转轴11通过轴承转动连接在套管10的内壁上；套管10的内底部固定连接有一个竖直设置的电机12，其中电机12的主轴与转轴11的下端固定连接；转轴11上端竖直穿过通口9，且转轴11的上端面上具有一个安放工件的工件槽13；转轴11的内部具有一个容纳腔14；转轴11内部还竖直设有一个连通容纳腔14和工间槽的通道15，通道15内活动连接有一根顶杆16，其中顶杆16通过驱动件驱动沿着通道15上下移动；顶杆16上端伸至工间槽内，且顶杆16上端固定连接有一个水平设置的顶板17。

通过上述设置，首先将顶杆16下压至最低位置，再将工件(主要以球头销为主)下端安插在工件槽13内，控制滑块602下移，使感应线圈8将球头销的球头部包裹于感应线圈8中，再控制高频电源7和电机12工作，此时高频线圈通过感应线圈8为球头销及时加热，电机12会带动转轴11在套管10内旋转，进而带动球头销一起旋转，从而可以使球头销受热均匀。当球头销加热结束后，控制滑块602上升，使感应线圈8远离球头销，再控制顶杆16向上顶起，从而在顶杆16的作用下，顶板17会将球头销向上顶起，最终使球头销从工件槽13内顶出，直接通过通口9掉落到冷却箱1内进行快速冷却，完成整个淬火工艺。

驱动件包括固定连接在顶杆16下端的水平设置的安装板181；顶杆16位于容纳腔14内的杆壁上套设有弹簧182，其中弹簧182两端分别与容纳腔14上壁和安装板181上壁抵触；容纳腔14底部固定连接有一个竖直设置的电动推杆183，其中电动推杆183的上端正对安装板181。

通过上述设置，需要顶起顶杆16时，只需要控制电动推杆183向上顶起即可，顶出工件后，控制电动推杆183复位，此时在弹簧182回复力作用下，会将顶杆16向下推，从而使顶杆16复位。

转轴11的侧壁上开设有一个容纳槽184，容纳槽184内部固定连接有控制器186和蓄电池185，其中控制器186和电动推杆183均与蓄电池185电连接，且控制器186的输出端与电动推杆183电连接；容纳槽184的槽口上通过螺钉安装有一个透明的盖板187；控制器186配置有无线接收模块，用以接收遥控指令，并据此控制电动推杆183工作。

通过上述设置，控制顶杆16顶起时，只需要通过遥控器向控制器186发射指令，控制器186上的无线接收模块接收到指令后，会通过控制器186控制顶杆16顶起，操作快捷方便省力。

驱动机构滑块602；支撑板5的右侧面上开设有一个与滑块602设配的滑槽603，其中滑块602滑动连接在滑槽603内；支撑板5的右侧面上固定连接有一个竖直设置的气缸601，其中气缸601的输出端固定连接在滑块602的下部；高频电源7固定连接在滑块602上。

滑槽603为燕尾槽结构；且高频电源7为全固态超音频感应加热电源。全固态超音频感应加热电源时一种将三相工频50Hz的交流电转化成单项交流(500Hz-500kHz)的超音频电源，该电源相比传统的高频电源7具有加热快，耗电低的优点。

工件槽13内侧壁上安装有弹性片19。设置弹性片19的目的在于可以使球头销稳固的安插在工件槽13内，防止转轴11在旋转时将球头销甩出工件槽13。

冷却箱1的底部固定连接有一个半导体制冷片20。通过半导体制冷片20可以为冷却箱1内的冷却液持续降温，保证冷却效果。

其中电机12、高频电源7、驱动机构均由一个控制面板21控制连接，其中控制面板21固定在支撑板5上。在底座2的底部设有滚轮22，方便移动整个装置。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。