铜带清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铜带清洗技术领域，尤其是涉及一种铜带清洗装置。

背景技术：

铜带表面清洗通常采用酸洗工艺技术进行清洗，酸洗第一道工序为钢丝刷刷洗，随着客户对铜带表面质量要求也越来越高，钢丝刷刷洗的铜带已不能满足市场要求。

现有铜带清洗经钢丝刷刷洗，其表面钢丝刷印严重，对产品表面影响较大，而且钢丝刷用量较大，增加了生产成本。使用钢丝刷刷洗后，铜带损耗较大，产生较大的铜粉尘，造成环境局部污染。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带清洗装置，以达到提高铜带表面清洗质量，降低生产成本，减少铜带损耗的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该铜带清洗装置，包括机架和轮刷以及用于驱动轮刷转动的电机，所述电机和轮刷设在机架上，所述轮刷包括轮刷固定筒和一组刷片，所述一组刷片叠层设置在一起形成圆筒刷体结构，圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上，圆筒刷体结构的外缘形成刷面，圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。

进一步的，所述轮刷包括相对设置的上轮刷和下轮刷，所述上轮刷的外缘与铜带上表面接触，下轮刷的外缘与铜带下表面接触。

所述刷片的内缘通过压合固定在轮刷固定筒外缘上。

所述刷片为砂纸。

还包括喷嘴，所述喷嘴的喷水方向朝向轮刷与铜带之间的接触面。

所述轮刷的转动方向与铜带运行方向相反。

所述轮刷的转速范围为1500-1900转/分钟。

所述圆筒刷体结构中的一组刷片按同一时针方向弯曲设置。

所述砂纸为50-70目的砂纸。

所述喷嘴的喷水方向与铜带运行方向相反。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该铜带清洗装置结构设计合理，轮刷采用砂纸叠层的千叶轮刷，解决钢丝刷刷洗的铜带表面不清洁、划伤、色差等问题；千叶轮刷洗方向与铜带运行方向为反方向，增加了刷制力，并在轮刷与铜带接触面之间增加了喷淋水进行冲洗，保证铜带刷洗表面均匀，能够很好的去除防粘剂等表面残留物，避免形成铜粉尘对环境污染。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型轮刷侧面示意图。

图3为本实用新型轮刷剖视图。

图中：

1.铜带、2.上轮刷、3.下轮刷、4.喷嘴、5.轮刷固定筒、6.刷片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该铜带清洗装置，包括机架、轮刷、喷嘴4以及用于驱动轮刷转动的电机；其具体为电机固定在机架上，轮刷固定在刷辊上，刷辊端部与电机的输出轴之间通过连杆相连，通过电机驱动轮刷转动，从而通过轮刷表面对铜带1表面进行清理。

轮刷包括轮刷固定筒5和一组刷片6，一组刷片6叠层设置在一起形成圆筒刷体结构，圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上，圆筒刷体结构的外缘形成刷面，圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。

轮刷采用砂纸叠层的千叶轮刷，解决钢丝刷刷洗的铜带表面不清洁、划伤、色差等问题，并且轮刷使用寿命长，无需频繁更换，成本低。

砂纸叠层形成千叶轮刷，采用千叶轮刷洗时刷洗力度大、刷洗表面均匀、能够很好的去除防粘剂等铜带表面的残留物，解决钢丝刷刷洗的铜带表面不清洁、划伤、色差等问题，提高了铜带表面质量，降低了生产成本，减少了铜带损耗。

轮刷固定筒为中空的圆筒结构，便于与刷辊相连。轮刷固定筒的筒体设有通孔，通孔的设置便于水通刷片，保证铜带刷洗表面均匀，避免形成铜粉尘对环境污染。

刷片的内缘通过压合固定在轮刷固定筒外缘上。圆筒刷体结构中的一组刷片按同一时针方向弯曲设置；刷片为砂纸，砂纸为50-70目的砂纸，铜带表面清理干净均匀，铜带表面不会产生划伤。

轮刷包括相对设置的上轮刷2和下轮刷3，上轮刷和下轮刷结构一样，上轮刷2的外缘与铜带1上表面接触，下轮刷3的外缘与铜带1下表面接触；上下相对设置铜带受力均衡，铜带上下表面同时进行清理，清理高效。

喷嘴4向轮刷和铜带接触面之间喷淋水进行冲洗，喷嘴的喷水方向朝向轮刷与铜带之间的接触面。喷嘴的喷水方向与铜带运行方向相反。保证铜带刷洗表面均匀，能够很好的去除防粘剂等表面残留物，解决钢丝刷刷洗的表面不清洁、划伤、色差等问题。

轮刷的转动方向与铜带运行方向相反，轮刷的转速范围为1500-1900转/分钟。千叶轮刷洗方向与铜带运行方向为反方向，增加了刷制力，提高了铜带清理效果。

圆筒刷体结构中的一组刷片按同一时针方向弯曲叠层设置，刷片的弯曲方向与铜带运行方向一致，可保证刷片与铜带之间的接触面积以及受力均匀性，从而保证清理效果。

将钢丝刷刷洗更改为千叶轮刷洗，千叶轮刷辊由60目的砂纸通过压合成直径为250mm、宽度为305mm的圆柱体，千叶轮刷辊分为上、下两组，铜带清洗时刷辊分别置于铜带上下面。通过连杆将电机与千叶轮刷辊连接，使刷辊转速达到每分钟1700转，千叶轮刷洗方向与铜带运行方向为反方向，增加了刷制力，并在刷辊与铜带接触面之间增加了喷淋水进行冲洗，保证铜带刷洗表面均匀，能够很好的去除防粘剂等表面残留物，解决钢丝刷刷洗的表面不清洁、划伤、色差等问题。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。