一种打磨效果好的传动轴打磨装置的制作方法

本实用新型涉及传动轴加工技术领域，具体为一种打磨效果好的传动轴打磨装置。

背景技术：

传动轴是在机械传动过程中起到固定和进行传动的部件，当传动轴在轴承上运动时，是用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，传动轴是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，目前一些传动轴的打磨设备中，不具备调节传动轴的打磨位置，并且安全性能低，费事费力，打磨速度慢，工作效率低，打磨效果差，给工作者的打磨工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打磨效果好的传动轴打磨装置，具备打磨效果好的优点，解决了目前一些传动轴的打磨设备中，不具备调节传动轴的打磨位置，并且安全性能低，费事费力，打磨速度慢，工作效率低，打磨效果差，给工作者的打磨工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨效果好的传动轴打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述支撑板顶部的两侧且位于两个固定块之间均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滚轮，所述滚轮通过转轴活动连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有螺纹杆，所述固定块顶部开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述螺纹杆远离夹紧板的一端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹孔的外部，所述底板顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨片。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧设置有刹车片。

优选的，所述第一电机的两侧均固定连接有减震块，所述减震块的底部与底板的顶部固定连接，所述夹紧板的一侧固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一电机的表面固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部与顶板的底部固定连接，所述保护罩的内腔固定连接有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一电机、支撑板、固定块、滑槽、滚轮、夹紧板、螺纹杆和螺纹孔的配合使用，能够对传动轴的位置进行调整，而且对传动轴在打磨工作时进行固定作用，更好了增加了传动轴在打磨过程中的稳定性，同时将进行打磨的传动轴进行旋转，更好的增加了打磨面积，保证了打磨的均匀性，通过电动伸缩杆、顶板、第二电机和打磨片的配合使用，能够对打磨片的距离进行调整，更好的方便了工作人员的使用，增加了打磨装置的便利性。

2、本实用新型通过设置万向轮，能够方便的对打磨装置进行移动，更好的保证了打磨装置的便利性，通过设置刹车片，能够对万向轮进行锁止，更好的保证了打磨装置的稳定性，通过设置减震块，能够对第一电机起到保护作用，减少了打磨时所产生的震动，增加了第一电机的使用寿命，通过设置防滑垫，能够增大夹紧板与传动轴之间的摩擦力，更好的对传动轴进行固定，通过设置保护罩和消音棉，能够对第二电机起到保护和消音的作用，降低了第二电机启动时所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2第一电机、3支撑板、4固定块、5滑槽、6滚轮、7夹紧板、8螺纹杆、9螺纹孔、10电动伸缩杆、11顶板、12第二电机、13打磨片、14万向轮、15减震块、16防滑垫、17保护罩、18消音棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种打磨效果好的传动轴打磨装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有万向轮14，通过设置万向轮14，能够方便的对打磨装置进行移动，更好的保证了打磨装置的便利性，万向轮14的一侧设置有刹车片，通过设置刹车片，能够对万向轮14进行锁止，更好的保证了打磨装置的稳定性，底板1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的两侧均固定连接有减震块15，减震块15的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置减震块15，能够对第一电机2起到保护作用，减少了打磨时所产生的震动，增加了第一电机2的使用寿命，第一电机2的表面固定连接有保护罩17，保护罩17的顶部与顶板11的底部固定连接，保护罩17的内腔固定连接有消音棉18，通过设置保护罩17和消音棉18，能够对第二电机12起到保护和消音的作用，降低了第二电机12启动时所产生的噪音，第一电机2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均固定连接有固定块4，支撑板3顶部的两侧且位于两个固定块4之间均开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有滚轮6，滚轮6通过转轴活动连接有夹紧板7，夹紧板7的一侧固定连接有防滑垫16，通过设置防滑垫16，能够增大夹紧板7与传动轴之间的摩擦力，更好的对传动轴进行固定，夹紧板7的一侧固定连接有螺纹杆8，固定块4顶部开设有与螺纹杆8配合使用的螺纹孔9，螺纹杆8远离夹紧板7的一端贯穿螺纹孔9并延伸至螺纹孔9的外部，底板1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶部固定连接有顶板11，顶板11的底部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有打磨片13，通过底板1、第一电机2、支撑板3、固定块4、滑槽5、滚轮6、夹紧板7、螺纹杆8和螺纹孔9的配合使用，能够对传动轴的位置进行调整，而且对传动轴在打磨工作时进行固定作用，更好了增加了传动轴在打磨过程中的稳定性，同时将进行打磨的传动轴进行旋转，更好的增加了打磨面积，保证了打磨的均匀性，通过电动伸缩杆10、顶板11、第二电机12和打磨片13的配合使用，能够对打磨片13的距离进行调整，更好的方便了工作人员的使用，增加了打磨装置的便利性。

使用时，通过旋转螺纹杆8对传动轴进行位置的调整和固定，启动第一电机2带动支撑板3进行旋转，支撑杆带动固定好的传动轴旋转，通过电动伸缩杆10的升降，带动第二电机12的升降，第二电机12带动打磨片13进行位置的调整，启动电机带动打磨片13旋转，对传动轴进行打磨工作。

综上所述：该打磨效果好的传动轴打磨装置，通过底板1、第一电机2、支撑板3、固定块4、滑槽5、滚轮6、夹紧板7、螺纹杆8、螺纹孔9、电动伸缩杆10、顶板11、第二电机12、打磨片13、万向轮14、减震块15和防滑垫16的配合使用，解决了目前一些传动轴的打磨设备中，不具备调节传动轴的打磨位置，并且安全性能低，费事费力，打磨速度慢，工作效率低，打磨效果差，给工作者的打磨工作带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。