一种筒体元件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种筒体元件的打磨装置。

背景技术：

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代香烟。它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。电子烟筒体元件在生产过程中两侧会有缝条，成品需要将缝条打磨平滑，目前普遍采用人工打磨，打磨质量差，且需要消耗大量人力，工作效率低，采用专用的打磨装置难以对于不同规格的筒体元件进行处理，尤其是固定筒体元件和调节打磨位置需要复杂的设备和操作，浪费人力物力，打磨过程中产生的废屑没有集中收集，后续处理麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筒体元件的打磨装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒体元件的打磨装置，包括有机台、第一滑轨、第一滑块、废屑收集框、第一调节机构、L形连杆、夹块、第二滑轨、第二滑块、气缸、安装板、打磨头和第二调节机构，所述机台顶部设有所述第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨左侧，所述第一滑轨顶部左右分别滑动式连接有两个所述第一滑块，所述第一滑轨中部开设有通孔，所述通孔下方的所述机台上设有所述废屑收集框，两个所述第一滑块顶部均设有所述L形连杆，两个所述L形连杆内端均设有所述夹块，所述第二滑轨顶部前后分别滑动式连接有两个所述第二滑块，两个所述第二滑块顶部均设有所述气缸，两个所述气缸顶部均连接有所述安装板，两个所述安装板内侧均安装有所述打磨头，所述第一滑块前侧的所述机台顶部设有所述第一调节机构，所述第二滑块左侧的所述机台顶部设有所述第二调节机构。

进一步的，所述第一调节机构包括有螺母、螺杆、连接杆、轴承座、转轴和手轮，两个所述第一滑块前侧分别设有所述螺母，两个所述螺母内均通过螺纹连接的方式连接有所述螺杆，两个所述螺杆的螺纹方向相反，两个所述螺杆之间通过所述连接杆连接，所述第一滑轨右侧的所述机台顶部设有所述轴承座，所述轴承座内连接有所述转轴，所述转轴右端连接有所述手轮，所述转轴左端与右侧的所述螺杆右端连接。

进一步的，所述第二调节机构与所述第一调节机构结构相同。

进一步的，所述夹块呈纺锤形。

进一步的，所述废屑收集框与所述机台为抽屉式配合。

通过简单的手动调节即可实现对筒体元件本体的夹持松放和调节打磨头的位置，操作起来简便快捷，无需复杂设备和操作，更加人性化。设有抽屉式废屑收集框，避免废屑堆积造成的设备故障和环境污染，节省了大量清理粉尘的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一调节机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-机台，2-第一滑轨，3-第一滑块，4-通孔，5-废屑收集框，6-第一调节机构，61-螺母，62-螺杆，63-连接杆，64-轴承座，65-转轴，66-手轮，7-L形连杆，8-夹块，9-筒体元件本体，10-第二滑轨，11-第二滑块，12-气缸，13-安装板，14- 打磨头，15-第二调节机构。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种筒体元件的打磨装置，包括有机台1、第一滑轨2、第一滑块3、废屑收集框5、第一调节机构6、L形连杆7、夹块8、第二滑轨10、第二滑块11、气缸 12、安装板13、打磨头14和第二调节机构15，机台1顶部设有第一滑轨2和第二滑轨10，第二滑轨10位于第一滑轨2左侧，第一滑轨2顶部左右分别滑动式连接有两个第一滑块3，第一滑轨2中部开设有通孔4，通孔4下方的机台1上设有废屑收集框5，废屑收集框5 与机台1为抽屉式配合，两个第一滑块3顶部均设有L形连杆7，两个L形连杆7内端均设有夹块8，夹块8呈纺锤形，第二滑轨10顶部前后分别滑动式连接有两个第二滑块11，两个第二滑块11顶部均设有气缸12，两个气缸12顶部均连接有安装板13，两个安装板 13内侧均安装有打磨头14，第一滑块前侧的机台1顶部设有第一调节机构6，第一调节机构6包括有螺母61、螺杆62、连接杆63、轴承座64、转轴65和手轮66，两个第一滑块 3前侧分别设有螺母61，两个螺母61内均通过螺纹连接的方式连接有螺杆62，两个螺杆 62的螺纹方向相反，两个螺杆62之间通过连接杆63连接，第一滑轨2右侧的机台1顶部设有轴承座64，轴承座64内连接有转轴65，转轴65右端连接有手轮66，转轴65左端与右侧的螺杆62右端连接第二滑块11左侧的机台1顶部设有第二调节机构15，第二调节机构15与第一调节机构6结构相同。

本实用新型的筒体元件的打磨装置工作原理是：根据不同规格大小的筒体元件本体9 调节第一调节机构6，通过第一调节机构6带动第一滑块3运动，进而带动L形连杆7运动，从而带动夹块8运动对筒体元件本体9进行夹持和松放。不同规格大小的筒体元件本体9的缝条与打磨头14的相对位置也不同，通过第二调节机构15带动第二滑块11运动，进而带动气缸12运动，从而带动安装板13运动，调节打磨头14与筒体元件本体9的缝条之间的相对位置，并且可根据不同打磨要求进行调节灵活性强，适用性广，打磨过程通过气缸12伸缩带动安装板13伸缩，进而带动打磨头14上下运动对筒体元件本体9的缝条进行打磨。打磨过程中产生的废屑粉尘通过第一滑轨2中部的通孔4掉落到废屑收集框 5内进行收集，当需要清理废屑收集框5内的废屑粉尘时，将废屑收集框5抽出清理即可，避免废屑堆积造成的设备故障和环境污染，节省了大量清理粉尘的时间。

具体的，第一调节机构6的工作原理是：转动手轮66，带动转轴65转动，进而带动右侧螺杆62转动，从而带动连接杆63转动，使得左侧螺杆62转动，由于左右两侧螺杆 62的螺纹方向相反，使得左右两侧的螺母61向中靠近，进而带动第一滑块3及其上装置向中靠拢进行夹持动作，反方向转动手轮66，带动转轴65反方向转动，进而带动右侧螺杆62反方向转动，从而带动连接杆63反方向转动，使得左侧螺杆62反方向转动，使得左右两侧的螺母61相互远离，进而带动第一滑块3及其上装置相互远离进行松放动作。由于第二调节机构15与第一调节机构6结构相同，在本实施例中的工作原理与第一调节机构6工作原理相同，在此不做阐述。通过简单的手动调节即可实现对筒体元件本体9的夹持松放和调节打磨头14的位置，操作起来简便快捷，无需复杂设备和操作，更加人性化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。