一种使用寿命高的抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种使用寿命高的抛光机。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，其中抛光机是机械设备的一种，抛光机主要用来对工件表面进行抛光处理，提高工件表面的光滑程度。

现有的抛光机在运行时，会产生大量的碎屑，碎屑会残留在抛光带上，降低抛光带的抛光效果，不仅如此，在抛光机运行时，过度挤压抛光带会使抛光带受力增大，可能会导致抛光带断裂，而且使抛光带与工件之间摩擦力增大，造成抛光带温度增高，降低抛光带使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命高的抛光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用寿命高的抛光机，包括底座、控制箱、回收箱、抛光机构和四个支架，所述控制箱固定在底座一侧的顶端，所述回收箱固定在底座的远离控制箱的一侧，四个支架均匀设置在底座的四角处，所述支架固定在底座的底端，所述抛光机构设置在控制箱的靠近回收箱的一侧，所述底座上设有清洁机构，所述控制箱内设有调节机构；

所述抛光机构包括抛光带、转动轴、第一驱动轮、第一从动轮和连接轴，所述转动轴和连接轴均水平设置，所述控制箱的靠近回收箱的一侧套设在转动轴上，所述第一驱动轮套设在转动轴的远离控制箱的一端，所述控制箱的靠近回收箱的一侧套设在连接轴上，所述第一从动轮套设在连接轴的远离控制箱的一端，所述转动轴设置在连接轴的上方，所述控制箱的靠近回收箱的一侧设有滑槽，所述连接轴设置在滑槽内，所述第一驱动轮和第一从动轮分别设置在抛光带内侧的两端；

所述清洁机构包括清洁组件和保洁组件，所述清洁组件包括动力电机、传动轴和清洁轮，所述动力电机固定在控制箱的内壁上，所述动力电机和传动轴传动连接，所述传动轴的轴线和转动轴的轴线平行，所述控制箱的靠近回收箱的一侧套设在传动轴上，所述清洁轮安装在传动轴的远离动力电机的一端，所述清洁轮与抛光带贴合，所述清洁轮设置在第一驱动轮的上方，所述清洁轮上设有胶带；

所述调节机构包括检测组件、调节组件和冷却组件，所述调节组件包括调节电机、第一丝杆和升降块，所述调节电机固定在控制箱内的底部，所述第一丝杆竖向设置，所述调节电机与第一丝杆传动连接，所述升降块套设在第一丝杆上，所述升降块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆匹配的螺纹，所述升降块与控制箱的靠近回收箱一侧的内壁贴合，所述连接轴的远离第一从动轮的一端固定在升降块的一侧。

作为优选，为了实现清理碎屑的功能，所述保洁组件包括保洁杆和两个移动单元，所述保洁杆设置在底座的上方，所述保洁杆和底座的顶端贴合，两个移动单元分别设置在保洁杆的两端。

作为优选，为了驱动保洁杆移动，所述移动单元包括移动电机、第二丝杆、移动块和轴承座，所述移动电机固定在底座的一侧，所述移动电机与第二丝杆传动连接，所述第二丝杆的轴线与转动轴的轴线平行，所述轴承座套设在第二丝杆的远离移动电机的一端，所述轴承座固定在回收箱的一侧，所述移动块套设在第二丝杆上，所述移动块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆匹配的螺纹，所述移动块与底座的一侧贴合，所述移动块与保洁杆固定连接。

作为优选，为了驱动保洁杆往复移动，所述第二丝杆的下方设有两个接触式传感器，其中一个接触式传感器设置在底座的靠近第二丝杆的一侧，另一个接触式传感器设置在回收箱的靠近第二丝杆的一侧，所述移动块设置在两个接触式传感器之间，所述控制箱中设有PLC，所述接触式传感器和移动电机均与 PLC电连接。

作为优选，为了实现检测的功能，所述检测组件包括检测管、连杆、检测板和两个检测单元，所述检测管通过连杆固定在控制箱的靠近回收箱的一侧，所述检测管的轴线与转动轴的轴线垂直，所述检测管的轴线与第一丝杆的轴线垂直，所述检测管套设在检测板上，所述检测板设置在检测管的中端，两个检测单元分别设置在检测板的两侧。

作为优选，为了达到检测的效果，所述检测单元包括滚珠、检测块、弹簧和压力传感器，所述检测管套设在检测块上，所述压力传感器设置在检测板的一侧，所述检测块通过弹簧与压力传感器连接，所述检测块的远离弹簧的一端套设在滚珠上，所述滚珠的球心设置在检测块内，所述压力传感器和调节电机均与PLC电连接。

作为优选，为了实现冷却的效果，所述冷却组件包括驱动齿轮、从动齿轮、第二驱动轮、第二从动轮、传动带、旋转杆和扇叶，所述驱动齿轮套设在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮套设在转动轴上，所述第二驱动轮套设在转动轴上，所述第二从动轮套设在旋转杆上，所述旋转杆的轴线与转动轴的轴线平行，所述第二驱动轮和第二从动轮分别设置在传动带内侧的两端，所述控制箱的远离回收箱一侧的内壁套设在旋转杆的一端，所述扇叶安装在旋转杆的另一端，所述控制箱的靠近扇叶一侧的内壁上设有通孔。

作为优选，为了提高清洁效果，所述清洁轮的转速和抛光带的转速相同。

作为优选，为了减小第一丝杆和升降块之间的摩擦力，所述第一丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高调节电机的驱动力，所述调节电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果是，该使用寿命高的抛光机通过清洁机构实现清理碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过调节机构提高了该设备的使用寿命，与现有的调节机构相比，该调节机构还具备散热的功能，调节效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的使用寿命高的抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型的使用寿命高的抛光机的侧视图；

图3是本实用新型的使用寿命高的抛光机的剖视图；

图4是本实用新型的使用寿命高的抛光机的调节组件的结构示意图；

图5是本实用新型的使用寿命高的抛光机的检测组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.控制箱，3.回收箱，4.支架，5.抛光带，6.转动轴，7. 第一驱动轮，8.第一从动轮，9.连接轴，10.动力电机，11.传动轴，12.清洁轮， 13.调节电机，14.第一丝杆，15.升降块，16.保洁杆，17.移动电机，18.第二丝杆，19.移动块，20.轴承座，21.接触式传感器，22.检测管，23.连杆，24. 检测板，25.滚珠，26.检测块，27.弹簧，28.压力传感器，29.驱动齿轮，30. 从动齿轮，31.第二驱动轮，32.第二从动轮，33.传动带，34.旋转杆，35.扇叶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种使用寿命高的抛光机，包括底座1、控制箱2、回收箱 3、抛光机构和四个支架4，所述控制箱2固定在底座1一侧的顶端，所述回收箱3固定在底座1的远离控制箱2的一侧，四个支架4均匀设置在底座1的四角处，所述支架4固定在底座1的底端，所述抛光机构设置在控制箱2的靠近回收箱3的一侧，所述底座1上设有清洁机构，所述控制箱2内设有调节机构；

所述抛光机构包括抛光带5、转动轴6、第一驱动轮7、第一从动轮8和连接轴9，所述转动轴6和连接轴9均水平设置，所述控制箱2的靠近回收箱3的一侧套设在转动轴6上，所述第一驱动轮7套设在转动轴6的远离控制箱2的一端，所述控制箱2的靠近回收箱3的一侧套设在连接轴9上，所述第一从动轮8套设在连接轴9的远离控制箱2的一端，所述转动轴6设置在连接轴9的上方，所述控制箱2的靠近回收箱3的一侧设有滑槽，所述连接轴9设置在滑槽内，所述第一驱动轮7和第一从动轮8分别设置在抛光带5内侧的两端；

该设备通过清洁机构实现清理碎屑的功能，还通过调节机构提高了该设备的使用寿命，通过转动轴6的转动带动第一驱动轮7转动，第一驱动轮7通过抛光带5带动第一从动轮8转动，使抛光带5在第一驱动轮7和第一从动轮8 上移动，通过抛光带5的移动实现了抛光工件的功能。

如图3所示，所述清洁机构包括清洁组件和保洁组件，所述清洁组件包括动力电机10、传动轴11和清洁轮12，所述动力电机10固定在控制箱2的内壁上，所述动力电机10和传动轴11传动连接，所述传动轴11的轴线和转动轴6 的轴线平行，所述控制箱2的靠近回收箱3的一侧套设在传动轴11上，所述清洁轮12安装在传动轴11的远离动力电机10的一端，所述清洁轮12与抛光带5 贴合，所述清洁轮12设置在第一驱动轮7的上方，所述清洁轮12上设有胶带；

通过动力电机10运行，使传动轴11转动，从而使清洁轮12转动，通过清洁轮12的转动使胶带清除抛光带5上的碎屑，实现了清洁抛光带5的功能。

如图4所示，所述调节机构包括检测组件、调节组件和冷却组件，所述调节组件包括调节电机13、第一丝杆14和升降块15，所述调节电机13固定在控制箱2内的底部，所述第一丝杆14竖向设置，所述调节电机13与第一丝杆14 传动连接，所述升降块15套设在第一丝杆14上，所述升降块15的与第一丝杆 14的连接处设有与第一丝杆14匹配的螺纹，所述升降块15与控制箱2的靠近回收箱3一侧的内壁贴合，所述连接轴9的远离第一从动轮8的一端固定在升降块15的一侧。

通过调节电机13运行，使第一丝杆14转动，从而使升降块15在第一丝杆 14上向升降，通过升降块15的升降带动连接轴9升降，从而使抛光带5的松紧度得到调节，实现了调节抛光带5松紧度的功能，避免抛光带5过紧而断裂。

作为优选，为了实现清理碎屑的功能，所述保洁组件包括保洁杆16和两个移动单元，所述保洁杆16设置在底座1的上方，所述保洁杆16和底座1的顶端贴合，两个移动单元分别设置在保洁杆16的两端，通过移动单元使保洁杆16 在底座1上移动，从而使保洁杆16清理底座1上的碎屑，实现了清洁碎屑的功能。

作为优选，为了驱动保洁杆16移动，所述移动单元包括移动电机17、第二丝杆18、移动块19和轴承座20，所述移动电机17固定在底座1的一侧，所述移动电机17与第二丝杆18传动连接，所述第二丝杆18的轴线与转动轴6的轴线平行，所述轴承座20套设在第二丝杆18的远离移动电机17的一端，所述轴承座20固定在回收箱3的一侧，所述移动块19套设在第二丝杆18上，所述移动块19的与第二丝杆18的连接处设有与第二丝杆18匹配的螺纹，所述移动块 19与底座1的一侧贴合，所述移动块19与保洁杆16固定连接，通过移动电机 17运行，使第二丝杆18在轴承座20的支撑作用下转动，从而使移动块19在第二丝杆18上移动，带动保洁杆16移动，实现了驱动保洁杆16移动的功能。

作为优选，为了驱动保洁杆16往复移动，所述第二丝杆18的下方设有两个接触式传感器21，其中一个接触式传感器21设置在底座1的靠近第二丝杆 18的一侧，另一个接触式传感器21设置在回收箱3的靠近第二丝杆18的一侧，所述移动块19设置在两个接触式传感器21之间，所述控制箱2中设有PLC，所述接触式传感器21和移动电机17均与PLC电连接，当移动块19移动到接触式传感器21上时，接触式传感器21给PLC发出信号，PLC控制移动电机17反向运行，从而使移动块19反向移动，带动保洁杆16反向移动，实现了保洁杆16 往复移动的功能。

如图5所示，所述检测组件包括检测管22、连杆23、检测板24和两个检测单元，所述检测管22通过连杆23固定在控制箱2的靠近回收箱3的一侧，所述检测管22的轴线与转动轴6的轴线垂直，所述检测管22的轴线与第一丝杆14的轴线垂直，所述检测管22套设在检测板24上，所述检测板24设置在检测管22的中端，两个检测单元分别设置在检测板24的两侧，通过检测单元检测结果，使调节机构运行，从而调节抛光带5的松紧度，实现了检测的功能。

作为优选，为了达到检测的效果，所述检测单元包括滚珠25、检测块26、弹簧27和压力传感器28，所述检测管22套设在检测块26上，所述压力传感器 28设置在检测板24的一侧，所述检测块26通过弹簧27与压力传感器28连接，所述检测块26的远离弹簧27的一端套设在滚珠25上，所述滚珠25的球心设置在检测块26内，所述压力传感器28和调节电机13均与PLC电连接，通过抛光带5的挤压使滚珠25向靠近检测块26方向移动，从而使检测块26挤压弹簧 27，通过弹簧27的弹性作用使压力传感器28检测到压力，当压力传感器28检测的压力值大于设定值时，压力传感器28给PLC发出信号，PLC控制调节电机 13运行，从而调节抛光带5松紧度，实现了检测的功能。

作为优选，为了实现冷却的效果，所述冷却组件包括驱动齿轮29、从动齿轮30、第二驱动轮31、第二从动轮32、传动带33、旋转杆34和扇叶35，所述驱动齿轮29套设在传动轴11上，所述驱动齿轮29与从动齿轮30啮合，所述从动齿轮30套设在转动轴6上，所述第二驱动轮31套设在转动轴6上，所述第二从动轮32套设在旋转杆34上，所述旋转杆34的轴线与转动轴6的轴线平行，所述第二驱动轮31和第二从动轮32分别设置在传动带33内侧的两端，所述控制箱2的远离回收箱3一侧的内壁套设在旋转杆34的一端，所述扇叶35 安装在旋转杆34的另一端，所述控制箱2的靠近扇叶35一侧的内壁上设有通孔，通过传动轴11的转动带动驱动齿轮29转动，从而使从动齿轮30转动，带动转动轴6转动，通过转动轴6的转动实现了驱动第一驱动轮7转动的功能，通过转动轴6的转动带动第二驱动轮31转动，第二驱动轮31的转动通过传动带33带动第二从动轮32转动，从而使旋转杆34转动，带动扇叶35转动，通过扇叶35的转动形成气流，通过气流加快抛光带5的散热，避免抛光带5过热而损坏，实现了冷却的效果。

作为优选，为了提高清洁效果，所述清洁轮12的转速和抛光带5的转速相同，通过清洁轮12和抛光带5的同步移动可以减小抛光带5对清洁轮12的摩擦，避免清洁轮12磨损过快而降低使用寿命。

作为优选，为了减小第一丝杆14和升降块15之间的摩擦力，所述第一丝杆14上涂有润滑油，润滑油具有润滑的功能，可以减小第一丝杆14和升降块15之间的摩擦力，提高升降块15在第一丝杆14上移动的流畅性。

作为优选，为了提高调节电机13的驱动力，所述调节电机13为伺服电机，伺服电机具有驱动力强的特点，可以提高调节电机13的驱动力。

该设备通过清洁机构实现清理碎屑的功能，还通过调节机构提高了该设备的使用寿命。

与现有技术相比，该使用寿命高的抛光机通过清洁机构实现清理碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构结构巧妙，实用性更高，不仅如此，还通过调节机构提高了该设备的使用寿命，与现有的调节机构相比，该调节机构还具备散热的功能，调节效果更好。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。