一种改进型模具抛光装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种改进型模具抛光装置。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

模具打磨抛光装置是一种代替人工用砂纸对模具的型腔表面进行打磨的工具，可以除去模具表面的毛刺、油污从而使模具工作表面光滑、平整。模具打磨抛光一般有两个目的：一个是增加模具表面的光洁度，使模具刻出的产品表面光洁、美观，另一个是使模具很容易脱模。但现有的模具打磨抛光装置存在一些缺陷，如只有单一砂轮可以打磨，无法满足模具多级打磨的需要，模具的固定装置设计不合理，只能对模具单面进行打磨抛光。

中国专利申请为CN201721654704.6一种精密模具分级抛光打磨装置，其结构包括底座、电机、变速器、控制箱、显示器、转轴、转轴外筒、打磨盘、第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮、第一分轴、第二分轴、第三分轴、模具固定板、模具底座、伸缩弹簧，所述电机位于控制箱的上部，并分别与变速器、显示器、控制箱相连接，所述打磨盘通过第一螺栓与转轴外筒固定相连接，所述第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮分别通过第一分轴、第二分轴、第三分轴与转轴相连接，所述模具固定板通过第二螺栓和第三螺栓固定在模具底座上，该装置的优点在于：打磨装置占地面积小，改变了传统单一打磨方式，采用变频电机，实现不同速度的打磨抛光。但是该种设备仍然没有解决只能单面进行打磨抛光，打磨效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型模具抛光装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种改进型模具抛光装置，包括底座、控制箱、第一气缸、伺服电机二、转轴外筒、打磨盘、固定装置和第二气缸，所述底座左侧设有滑槽，滑槽内安装有驱动装置，所述驱动装置包括滑块、伺服电机一和丝杠，滑块滑动连接于滑槽内，滑块内设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接所述的丝杠，丝杠的一端与滑槽的一端转动连接，丝杠的另一端连接伺服电机一，所述第一气缸固定连接于滑块的一端，所述第一气缸输出轴上安装有固定板且固定板滑动连接于滑块的上端，所述控制箱固定安装于固定板的上部，所述伺服电机二固定安装于控制箱的顶部，所述打磨盘通过转轴外筒转动连接于伺服电机二的输出轴上，所述第二气缸固定安装于底座的右侧，所述固定装置包括模具底座、模具固定板、伺服电机三和底板，所述底板固定安装于第二气缸的输出轴上，所述伺服电机三固定安装于底板上，所述伺服电机三固定安装有转盘，所述模具底座上部有凹槽且通过转盘转动连接于伺服电机三的输出轴上，所述模具固定板的左侧位于模具底座的凹槽内。

优选的，所述转轴外筒设有第一螺栓，所述打磨盘通过第一螺栓螺纹安装于转轴外筒。

优选的，所述底座的右侧设有凹槽，所述固定装置安放在凹槽内且固定安装于第二气缸的输出轴上。

优选的，所述模具固定板设有第二螺栓和第三螺栓，所述模具固定板通过第二螺栓和第三螺栓固定在模具底座上。

优选的，所述控制箱的中部设有显示器。

优选的，所述底座的底面设有防滑胶垫。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置的第一螺栓，可以实现使用不同型号的打磨盘进行打磨，同时本实用新型中的伺服电机三可以实现对磨具的多面进行打磨。

附图说明

图1本实用新型中结构示意图。

图2为本实用新型中固定装置示意图。

图3为本实用新型中驱动装置示意图。

其中，1-底座，2-控制箱，3-第一气缸，4-驱动装置，41-滑块，42-伺服电机一，43-丝杠，5-显示器，6-伺服电机二，7-转轴外筒，8-打磨盘，9-第一螺栓，10-第二螺栓，11-第三螺栓，12-模具底座，13-模具固定板，14-固定板， 15-底板，16-转盘，17-防滑胶垫，18-固定装置，19-伺服电机三，20-第二气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

一种改进型模具抛光装置，包括底座1、控制箱2、第一气缸3、伺服电机二6、转轴外筒7、打磨盘8、固定装置18和第二气缸20，所述底座1左侧设有滑槽，滑槽内安装有驱动装置4，所述驱动装置4包括滑块41、伺服电机一42 和丝杠43，滑块41滑动连接于滑槽内，滑块41内设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接所述的丝杠43，丝杠43的一端与滑槽的一端转动连接，丝杠43的另一端连接伺服电机一42，所述第一气缸3固定连接于滑块41的一端，所述第一气缸 3输出轴上安装有固定板14且固定板14滑动连接于滑块41的上端，所述控制箱2固定安装于固定板14的上部，所述伺服电机二6固定安装于控制箱2的顶部，所述打磨盘8通过转轴外筒7转动连接于伺服电机二6的输出轴上，所述第二气缸20固定安装于底座1的右侧，所述固定装置18包括第二螺栓10、第三螺栓11、模具底座12、模具固定板13、伺服电机三19和底板15，所述底板15 固定安装于第二气缸20的输出轴上，所述伺服电机三19固定安装于底板15上，所述伺服电机三19的输出轴上固定安装有转盘16，所述模具底座12上部有凹槽且通过转盘16转动连接于伺服电机三19的输出轴上，所述模具固定板13的左侧位于模具底座12的凹槽内。

进一步的，所述转轴外筒设有第一螺栓9，所述打磨盘8通过第一螺栓9螺纹安装于转轴外筒7，可根据打磨需要选项不同型号的打磨盘8进行打磨。

进一步的，所述底座1的右侧设有凹槽，所述固定装置18安放在凹槽内且固定安装于第二气缸20的输出轴上，当第二气缸20作用于固定装置18时，凹槽可对规定装置18起到限制作用。

进一步的，所述模具固定板13设有第二螺栓10和第三螺栓11，所述模具固定板13通过第二螺栓10和第三螺栓11固定在模具底座12上，通过调节第二螺栓10和第三螺栓11可对不同大小的模具进行固定。

进一步的，所述控制箱的中部设有显示器5，可根据显示器5显示的速度调节伺服电机6，能够更好的调节打磨速度。

进一步的，所述底座的底面设有防滑胶垫17，可防止打磨装置工作时发生移动。

工作过程：当有模具需要打磨时，通过调节模具固定板13上的第二螺栓10 和第三螺栓11固定模具，然后根据需要选择合适的打磨盘8，将打磨盘8通过第一螺栓9固定在转轴外筒7上，然后通过第二气缸20调节模具到相应的高度，再通过第一气缸3及驱动装置4调节伺服电机二6上的打磨盘8到对应位置进行打磨，然后再通过伺服电机三19转动模具进行其他位置的打磨。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置的第一螺栓，可以实现使用不同型号的打磨盘进行打磨，同时本实用新型中的伺服电机三可以实现对磨具的多面进行打磨。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。