一种韩式花蝶轮成型机的制作方法

本实用新型涉及百叶轮生产设备技术领域，特别涉及一种韩式花蝶轮成型机。

背景技术：

韩式花蝶由砂布叶片半叠成压圆周阵列粘贴在基体上，为了能够在基体上叠加较多的叶片，叶片与基体平面形成一定的角度进行叠放，由于叶片的叠放角度与排列的均匀度较难控制，现有的生产中，主要以传统手工的模式加局部的机械化，这样不仅工作效率低下，排片均匀度和一致性较差，产品的质量难以得到保证，并且，因此生产成本也较高，导致市场竞争力不足。另外，由于传统的手工模式，操作工人需要经过专业的训练后才能上岗，这大大的提高企业的生产成本，且经常要面临生产工人短缺的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种韩式花蝶轮成型机，解决现有的韩式花蝶自动化程度低导致的生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种韩式花蝶轮成型机，包括回转大盘、送料机构和下压机构，沿所述回转大盘的周向均匀设置有多个下磨盘，所述下磨盘由下伺服电机驱动旋转，所述回转大盘下设置有驱动回转大盘旋转并定位所述下磨盘工位的凸轮分割器，所述送料机构的出料口对应所述下磨盘，所述下压机构与所述送料机构在同一个工位，所述下压机构包括上分度磨盘和升降装置，所述上分度磨盘由上伺服分度电机驱动旋转，所述升降装置用于带动所述上分度磨盘的升和降。

其中，优选地，所述送料机构包括沿砂带输送方向依次设置的送料辊和切刀，所述送料辊由送料电机驱动旋转，所述送料辊的一侧设置有导向辊，使砂带在所述送料辊和所述导向辊之间输送。

其中，优选地，所述升降机构包括支撑板和升降气缸，所述升降气缸固定在所述支撑板上，所述升降气缸带动的活塞杆末端连接有升降平台，所述上伺服分度电机固定在所述升降平台上，所述上分度磨盘设置在所述升降平台的下方。

其中，优选地，所述活塞杆的数量为两个。

其中，优选地，还包括整形机构，所述整形机构包括推片和推片电机，所述推片由所述推片电机带动作往复运动，所述推片指向所述下磨盘。

其中，优选地，所述下磨盘的数量为8～12个。

其中，优选地，所述下磨盘为45齿、46齿或60齿，所述下磨盘上设置有多个中间孔。

其中，优选地，所述上分度磨盘为45度斜齿，所述上分度磨盘的齿之间设置有透视口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的韩式花蝶成型机，把切片、装模、整形工序整合到一起，使原来需要多人多工序合作生产的模式改变成单人操作的模式，大大的提高了生产效率，并且，操作简单，对操作工人的技能要求降低，大幅度降低了生产成本。另外，纯自动化的工序安排，使产品的外观及内在质量的统一性有了保证，花型叶片排片均匀，效率高，页片稳固耐用，质量优良，自动化程度高，生成成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中韩式花蝶轮成型机的结构示意图；

图2为本实用新型中下磨盘的结构示意图；

图3为本实用新型中上分度磨盘的结构示意图。

图中，1.回转大盘，2.下磨盘，2-1.中间孔，3.下伺服电机，4.凸轮分割器，5.送料辊，6.送料电机，7.切刀，8.导向辊，9.上分度磨盘，10.上伺服分度电机，11.支撑板，12.升降气缸，13.升降平台，14.推片，15.推片电机，16.砂带

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提供一种韩式花蝶轮成型机，包括回转大盘1、送料机构和下压机构，沿回转大盘1的周向均匀设置有多个下磨盘2，下磨盘2由下伺服电机3驱动旋转，回转大盘1下设置有驱动回转大盘1旋转并定位下磨盘2工位的凸轮分割器4。

送料机构的出料口对应下磨盘2，送料机构包括沿砂带16输送方向依次设置的送料辊5和切刀7，送料辊5由送料电机6驱动旋转，送料辊5的一侧设置有导向辊8，使砂带16在送料辊5和导向辊8之间输送。

下压机构与送料机构在同一个工位，下压机构包括上分度磨盘9和升降装置，上分度磨盘9由上伺服分度电机10驱动旋转，升降装置用于带动上分度磨盘9的升和降。

其中，升降机构包括支撑板11和升降气缸12，升降气缸12固定在支撑板11上，升降气缸12带动的活塞杆末端连接有升降平台13，活塞杆的数量为两个，上伺服分度电机10固定在升降平台13上，上分度磨盘9设置在升降平台13的下方。活塞杆带动上伺服分度电机10和上分度磨盘9同时升或降。

另外，整形机构包括推片14和推片电机15，推片14由推片电机15带动作往复运动，推片14指向下磨盘2。

其中，下磨盘2的数量为8个，即对应的工作为8个，在本实用新型中，可以根据实际生产的需要设置8～12个下磨盘2。在下磨盘2上方还设置有摆臂取产品机构，使韩式花蝶的所有工序实现自动化。

其中，下磨盘2为45齿、46齿或60齿，下磨盘2上设置有多个中间孔2-1，中间孔2-1的作用漏砂或在成品烤百叶片时散热均匀。

其中，上分度磨盘为45度斜齿，上分度磨盘的齿之间设置有内凹透视口，方便砂带16插到齿中间。

并且，在下磨盘2的侧面安装螺丝(图中未示出)，数量为1～6个，作用监测开关定位，位置在槽口的正下边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。