一种抛光机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备，特别涉及一种抛光机。

背景技术：

铂金作为一种贵重金属，除了用于投资收藏外，通常还会制作成各式各样的首饰用于佩戴，在首饰加工过程中，为了提高手镯的美观性，通常会对手镯的表面进行抛光打磨，而手镯的抛光通常借助抛光机进行。

目前，授权公告号为CN201604063U，授权公告日2010.10.13的中国实用新型公开了一种金属抛光机，包括一个机台，机台上设有若干个抛光组件和一架控制抛光组件工作的控制台，抛光组件包括X轴进给平台、Y轴进给平台、摆动平台、高度调整座、角度调整座、抛光组件和抛光轮组，通过该组件，实现了X轴和Y轴进给，高度的调节，摆动幅度和偏转角度的设定，提高了加工精度。

如上所述的抛光机，由于抛光组件直接暴露在外，在抛光机使用过程中，切屑容易产生飞溅，这些切屑刚从工件上脱离时仍然有较高温度，若意外飞进操作人员的领口或者眼睛内，切屑会对操作人员造成伤害，从而导致这种抛光机存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了设计一种抛光机，能够在手镯加工过程中有效阻挡金属切屑的飞溅，使切屑不容易飞入操作人员的眼睛及领口内，使得操作人员不容易受到伤害，从而达到消除安全隐患的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抛光机，包括机架、固定在机架上的主轴箱、通过主轴箱进行驱动并用于固定手镯毛坯的夹具轴、设置于机架上的刀座以及安装于刀座上的刀具。所述机架上设有连接座，连接座上连接有用于阻挡切屑飞溅的防护机构，所述防护机构包括防护罩、连接组件和活动罩，所述防护罩铰接在连接座上，所述活动罩通过连接组件滑动连接于防护罩远离自身转动轴的一端上，活动罩的运动方向平行于夹具轴的转动轴线，在活动罩远离防护罩一侧的侧壁上开设有用于供刀具穿过后对手镯进行切削的进刀口，且活动罩与防护罩之间形成有用于罩住手镯的容件腔。

通过采用上述方案，由于有防护罩和活动罩的遮挡，因此在工件进行切屑加工的过程中，当切屑在离心力的作用下产生飞溅时，会首先与防护罩和活动罩位于容件腔内的内壁产生碰撞，对飞溅的切屑进行阻挡，使切屑不容易飞入操作人员的眼睛和领口内对操作人员造成伤害，从而达到消除安全隐患的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述连接组件包括异形块和异形槽，所述异形槽开设于所述防护罩远离所述连接座的一端上且长度方向平行于活动罩的运动方向，所述异形块固结于所述活动罩靠近防护罩的一端上且嵌设于所述异形槽内，在异形块上还固接有限制异形块从异形槽内脱出的限位组件。

通过采用上述方案，由于异形块和异形槽相互配合，因此当防护罩和活动罩连接时，防护罩位于异形槽内的侧壁会阻挡异形块与异形槽分离，从而可以保证活动罩始终与防护罩连接；同时由于限位组件的存在，当异形块在异形槽内产生移动时，限位组件能阻挡异形块从异形槽内脱出，从而使活动罩在运动的过程中不容易与防护罩发生分离。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括限位块、紧固件，所述限位块通过紧固件固定于异形块上，且限位块的限位部分布于异形块的两端。

通过采用上述方案，由于限位块分布于异形块的两侧，因此当异形块沿着异形槽的长度方向运动到所能达到的最大行程时，限位块会与防护罩的侧壁产生抵触，阻挡异形块从异形槽内脱出，从而达到限制活动罩与防护罩发生分离的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述防护罩包括第一防护侧板、第二防护侧板、防护盖板，所述第一防护侧板和第二防护侧板相互靠近一侧的侧壁上分别开设有异形防护槽，所述防护盖板的两个侧边上设有与所述异形防护槽截面形状相配合的异形防护条，两个所述异形防护条分别嵌设于第一防护侧板和第二防护侧板上的所述异形防护槽内，且防护盖板、第一防护侧板和第二防护侧板之间形成有用于罩住工件的防护腔。

通过采用上述方案，由于加工时需要透过防护盖板观察手镯的加工情况，因此防护盖板多设置为透明的塑料软板，当防护盖板长期受到切屑的击打时，切屑会刮花防护盖板，在将防护罩上的防护盖板与两块防护侧板设置为可拆卸连接后，当防护盖板刮花时，可以通过更换防护盖板的方式，来确保防护盖板的透明性，使操作人员能够透过防护盖板观察手镯的加工情况；同时，由于防护盖板与两块侧板是异形槽与异形条配合，异形槽会限制异形条与异形槽分离，以限制防护盖板与两块侧板分离，使盖板能够与侧板相连接，提高防护罩的稳固性。

本实用新型的进一步设置为：所述异形防护槽设有多条且呈同心环状分布在第一防护侧板和第二防护侧板的侧壁上，且每个异形防护槽分别对应有一个所述防护盖板与其配合。

通过采用上述方案，当待加工的手镯直径较大时，防护盖板容易与毛坯接触并产生摩擦，而手镯和防护盖板长期摩擦时，容易磨穿防护盖板，切屑会穿过防护盖板上的缺口飞出，飞溅到操作人员的眼睛或领口内，对操作人员造成伤害，引起安全隐患；在第一防护侧板和第二防护侧板上设置多条异形防护槽后，当加工毛坯时，可以选择需要的防护盖板嵌入对应的异形防护槽内，保证防护罩内有足够大小的空间容纳毛坯用于加工，从而使防护盖板不容易被磨穿。

本实用新型的进一步设置为：所述活动罩包括第一活动侧板、第二活动侧板、活动盖板，所述第一活动侧板和第二活动侧板相互靠近一侧的侧壁上分别开设有异形活动槽，所述活动盖板的两个侧边上设有与所述异形活动槽截面形状相配合的异形活动条，所述异形活动条分别嵌设于第一活动侧板和第二活动侧板上的所述异形活动槽内，所述进刀口开设于活动盖板上，且活动盖板、第一活动侧板和第二活动侧板之间形成有用于遮盖在工件上的活动腔，所述活动腔和防护腔相合后形成所述容件腔。

通过采用上述方案,与防护盖板的原因类似，当活动盖板刮花时，可以进行更换，以保证活动盖板的透明性，使操作人员能够透过活动盖板观察手镯的加工情况；由于活动盖板与两块侧板是异形槽与异形条配合，异形槽会限制异形条与异形槽分离，以限制活动盖板与两块侧板分离，使盖板能够与侧板相连接，提高活动罩的稳固性。

本实用新型的进一步设置为：所述异形活动槽设有多条且呈同心环状分布在第一活动侧板和第二活动侧板的侧壁上，且每个活动盖板分别对应有一个异形活动槽与其配合。

通过采用上述方案,在第一活动侧板和第二活动侧板上设有多条异形活动槽，且每个异形活动槽有对应的活动盖板与其配合，当加工毛坯时，可以选择合适大小的活动盖板嵌入对应异形活动槽，保证活动罩内有足够大小的活动腔容纳毛坯用于加工，从而使活动盖板不容易被磨穿。

本实用新型的进一步设置为：所述活动盖板上还设置有用于调节所述进刀口大小的软质调节板，所述软质调节板滑动连接于活动盖板上且覆盖于进刀口上，且在活动盖板上还设置有用于将软质调节板固定于活动盖板上的锁定组件。

通过采用上述方案，刀具在更换后，其高度可能会发生改变，刀具高度的变化可能会引起刀具与进刀口之间的间距过大，使得切屑很容易经由刀具和软质调节板之间的间隙飞出，因此进刀口的大小也需要调节，以使进刀口的大小能够与刀具的高度相匹配；在活动盖板上设置用软质调节板后，由于该软质调节板可沿活动盖板表面相对滑动，在软质调节板运动的过程中，会引起进刀口大小的变化，在调节式只需要根据这一点对进刀口进行调节即可，在将软质调节板调节到与刀具的表面相贴近，即可尽量减小刀具与活动盖板之间的间隙，使切屑不容易穿过这个间隙飞溅出来，从而达到进一步降低安全隐患的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定组件包括螺柱和蝶形螺母，所述螺柱固结于所述活动盖板上且位于所述进刀口的两侧，所述软质调节板上开设有直槽口，两个所述螺柱分别穿设于两个直槽口内，且在螺柱穿过直槽口的一端上螺纹连接有所述蝶形螺母。

通过采用上述方案，当需要调节软质调节板位置时，可以拧松蝶形螺母，使软质调节板可以与活动盖板产生相对移动，当软质调节板到达需要的幅度时，拧紧蝶形螺母，将软质调节板固定在活动盖板的固定位置上，使调节板不容易与活动盖板产生滑移，从而达到固定进刀口大小的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.防护机构能够将工件罩于容件腔内，使工件在被加工时切屑不容易产生飞溅，使这些切屑不容易飞入操作人员的眼睛和领口内对操作人员造成伤害，从而达到消除安全隐患的目的；

2.调节板能够根据刀具的大小对进刀口的大小进行调节，在使刀具能够伸入进刀口内对手镯进行加工的同时，使切屑不容易经由刀具和活动罩之间的间隙飞出，从而达到进一步提高安全性的目的；

3.防护罩上的异形槽内能根据不同尺寸的手镯毛坯来调整自身防护腔的大小，使防护机构有足够大小的容件腔容纳毛坯进行加工，使防护盖板不容易与手镯产生摩擦，从而使防护盖板不容易被磨穿；

4.采用连接组件与防护罩进行连接的活动罩，能够随着刀具一起产生运动，使活动罩始终保持与刀具相对固定，这样能够尽量减小刀具与活动罩之间的间隙，使切屑不容易经由刀具和活动罩之间的间隙飞出，从而达到更进一步降低安全隐患的目的。

附图说明

图1是本实施例加工时的整体结构图；

图2是本实施例加工前的整体结构图；

图3是图2中位于A处的局部放大图；

图4是本实施例的局部爆炸图。

图中：1、机架；11、主轴箱；12、夹具轴；13、连接座；131、铰接件；14、刀座；15、刀具；2、防护机构；20、容件腔；201、防护腔；202、活动腔；21、防护罩；210、异形防护槽；212、第一防护侧板；213、第二防护侧板；22、活动罩；220、异形活动槽；222、第一活动侧板；223、第二活动侧板；23、连接组件；230、异形槽；231、异形块；232、限位组件；2321、限位块；2322、紧固件；24、防护盖板；241、异形防护条；25、活动盖板；251、异形活动条；250、进刀口；26、软质调节板；261、直槽口；27、锁定组件；271、螺柱；272、蝶形螺母。

具体实施方式

根据图1所示，一种抛光机，包括机架1、主轴箱11、夹具轴12、刀座14、刀具15，主轴箱11固定在机架1上，夹具轴12通过主轴箱11驱动，刀座14设置于机架1上并安装有刀具15，机架1上固结有连接座13。

根据图2、图3所示，连接座13上通过铰接件131铰接有用于阻挡切屑飞溅的防护机构2，铰接件131为转动销，防护机构2包括防护罩21、连接组件23和活动罩22，活动罩22通过连接组件23滑动连接于防护罩21远离连接座13的一端上，且活动罩22的运动方向平行于夹具轴12的转动轴线。

根据图3、图4所示，防护罩21包括第一防护侧板212、第二防护侧板213、防护盖板24，第一防护侧板212和第二防护侧板213上相互靠近的一侧的表面上开设多条呈同心环分布的异形防护槽210，异形防护槽210靠近连接座13的一端呈封闭状态，每个异形防护槽210分别对应有一个防护盖板24与其配合；防护盖板24的两个侧边上固定有截面形状与异形防护槽210的截面相匹配的异形防护条241；防护盖板24在安装时，需要根据加工的毛坯大小，选择合适尺寸的规格安装于第一防护侧板212和第二防护侧板213上。

安装时将防护盖板24上异形防护条241采用过盈配合的方式嵌入对应的异形防护槽210内，即可将防护盖板24可拆卸地固接于第一防护侧板212和第二防护侧板213上，并且此时防护盖板24、第一防护侧板212和第二防护侧板213之间形成有用于遮盖在工件上的防护腔201。

活动罩22包括第一活动侧板222、第二活动侧板223、活动盖板25，第一活动侧板222和第二活动侧板223上相互靠近的一侧的表面上开设有多条呈同心环分布的异形活动槽220，异形活动槽220靠近连接组件23的一端呈封闭状态，每个异形活动槽220分别对应有一个活动盖板25与其配合；活动盖板25的两个侧边上均固定有截面形状与异形活动槽220的截面相同的异形活动条251；活动盖板25在安装时，需要根据加工的毛坯大小，选择合适尺寸的规格安装于第一活动侧板222和第二活动侧板223上；在安装时将活动盖板25上的异形活动条251采用过盈配合的方式嵌入对应的异形活动槽220内，即可将活动盖板25可拆卸地固接于第一活动侧板222和第二活动侧板223上；活动盖板25、第一活动侧板222和第二活动侧板223之间形成有用于遮盖在工件上的活动腔202。

连接组件23包括异形块231、异形槽230，异形槽230的截面呈“凸”字形，开设于第一防护侧板212和第二防护侧板213远离连接座13的一端上，且异形槽230的长度方向平行于夹具轴12的转动轴线；异形块231的截面呈与异形槽230相匹配的“凸”字形，固结在活动罩22上，且嵌设于异形槽230内，从而使活动罩22能够与防护罩21形成滑动连接。

在异形块231上还设置有限位组件232，限位组件232包括限位块2321和紧固件2322，限位块2321呈“工”字状，嵌设于异形块231上的凹槽里，此时限位块2321的限位部分别位于异形块231的两端；在装好后，限位块2321通过紧固件2322固定于异形块231上，而紧固件2322采用螺丝。

活动罩22在与防护罩21相连后，活动罩22所形成的活动腔202与防护罩21所形成的防护腔201组合形成用于罩住工件的容件腔20。

在活动盖板25远离防护罩21的一端上开设有用于供刀具15的刀头穿过后对手镯进行切削的进刀口250；在活动盖板25上还滑动连接有用于调节进刀口250大小的软质调节板26；软质调节板26通过锁定组件27固接于活动盖板25上，且覆盖于进刀口250上。

锁定组件27包括螺柱271和蝶形螺母272，螺柱271设置有两个，两个螺柱271固结于活动盖板25上且分布于进刀口250的两侧；在软质调节板26上开设有两个相互平行的直槽口261，螺柱271穿设于直槽口261内，且在螺柱271穿过直槽口261的一端上螺纹连接有蝶形螺母272；当需要调节进刀口250的大小时，只需要拧松蝶形螺母272，移动软质调节板26到达指定的位置，再拧紧蝶形螺母272即可。

具体实施过程：在手镯毛坯进行切削加工的过程中，当切屑在离心力的作用下产生飞溅时，由于有防护罩21和活动罩22的存在，切屑会被防护罩21和活动罩22挡下，不容易飞入操作人员的眼睛或领口内，使操作人员不容易受到伤害，从而达到消除安全隐患的目的。

由于刀具15在对手镯进行加工时，是沿着夹具轴12的长度方向进行运动，若活动罩22固定，要想使刀具15能够对手镯进行加工，则进刀口250的宽度要大于刀具15的宽度，而在将活动罩22设置为可移动后，在刀具15对手镯进行加工的过程中，活动罩22能够随着刀具15一起运动，这样的设置能够尽量减小刀具15与活动罩22之间的间隙，使手镯加工过程中产生的切屑不容易经由刀具15和活动罩22之间的间隙飞出，从而达到进一步降低安全隐患的目的；并且当刀具15发生更换时，其高度可能会发生变化，因此需要对进刀口250的大小进行调节，以使进刀口250的大小能够适配于刀具15的加工；在设置软质调节板26后，可调节式的软质调节板26能够根据刀具15的尺寸来调节进刀口250的大小，以提高刀具15与进刀口250之间的适配性，从而使切屑更加不容易从容件腔20内飞溅出来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。