一种金属板材打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属板材打磨技术领域，尤其涉及一种金属板材打磨装置。

背景技术：

金属板材是建筑过程中最常用到的一类建材。而在一些特定的机构中，对金属板材表面的光滑程度会有所要求，因此需要的对金属板材表面进行打磨，现有技术中，通常通过人工进行打磨，打磨效率低，劳动强度大，且打磨除锈质量不一；而且现有机械打磨设计的不够合理，往往只能针对单一厚度的钢板进行打磨，即使有能够调节打磨高低的机构，其结构也不够灵活，往往需要停机调节，这样就增加了使用时间，效率大大折扣；而且现有技术中对板材进行夹紧的夹具也不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材打磨装置，包括底座、固定台、升降台和两个支撑柱，所述固定台与底座的顶部滑动连接，底座的顶部开设有安置槽，固定台的底部固定有第一固定块，第一固定块的一端延伸至安置槽的内部，升降台位于固定台的正上方，升降台的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内部转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外部套设有第二固定块，第二固定块的一端固定有打磨机，两个支撑柱分别位于底座的两侧，两个支撑柱之间转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外部套设有两个移动块，两个移动块的底部均转铰接有连接柱，两个连接柱的一端均与升降台的顶部转动连接，第二螺纹杆的外部固定有第一链轮，支撑柱靠近固定台的一侧转动连接有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间连接有链条，支撑柱的内部设有安置腔，安置腔的内部设有弹簧和弹性柱，弹性柱的一侧固定有固定柱，支撑柱靠近固定台的一侧开设有滑孔，固定柱的一端贯穿滑孔延伸至支撑柱的外部。

优选的，所述安置槽的内部设有第一电机和第三螺纹杆，第三螺纹杆的一端与第一电机的输出轴的一端固定连接，第三螺纹杆的另一端贯穿第一固定块与安置槽的一侧转动连接，固定台的顶部滑动连接有两个固定板，固定台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部转动连接有第四螺纹杆，两个固定板的底部均固定有第三固定块，且第三固定块的一端延伸至第二滑槽的内部与第四螺纹杆转动连接，固定台的一侧开设有调节孔，第四螺纹杆的一端延伸至调节孔的内部，第四螺纹杆位于调节孔内部的一端固定有转盘。

优选的，所述固定柱的一侧固定有限位柱，限位柱的一端为锥形结构，第二链轮的一侧固定有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定有把手，且限位柱与齿轮相配合。

优选的，所述第一螺纹杆的一端延伸至升降台的外部，第一螺纹杆位于升降台外部的一端固定有第二齿轮，升降台的内部设有空腔，空腔内安装有第二电机，第二电机的输出轴的一端延伸至升降台的外部，第二电机的输出轴位于升降台外部的一端固定有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述安置槽的底部开设有第一限位槽，第一限位块的底部固定有第一限位块，第一滑槽的一侧开设有第二限位槽，第二固定块的另一端固定有第二限位块，第一限位块和第二限位块的一端分别延伸至第一限位槽的内部和第二限位槽的内部，两个支撑柱的顶部固定有横梁，横梁的底部开设有第三限位槽，两个移动块的顶部均固定有第三限位块，两个第三限位块的一端均延伸至第三限位槽的内部。

优选的，所述第二螺纹杆和第四螺纹杆的表面均刻有两道相反的螺纹，第一固定块、第二固定块和两个移动块分别与第三螺纹杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，空腔和安置槽的内部均安装有控制器，两个控制器分别与第一电机的和第二电机电性连接，两个控制器的型号为AT89C51。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二螺纹杆、移动块、连接柱、第一链轮、第二链轮、链条和第一齿轮之间的配合，达到调节升降座高度的目的，从而可以适应不同厚度的金属板材；

2、通过控制器、第一电机、第二电机、第一螺纹杆和第三螺纹杆之间的配合，便于对金属板材进行全面打磨；

3、通过弹性柱、固定柱、限位柱和第一齿轮之间的配合，达到限制第二螺纹杆转动的目的，防止升降台的高度发生改变，通过第四了螺纹杆、第三固定块和固定板之间的配合，便于对金属板材进行固定。

本实用新型结构合理，设计巧妙，不仅方便对打磨机的高度进行调节，从而适应不同厚度的板材，而且操作方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材打磨装置的结构示意图。

图中：1底座、2固定台、3升降台、4第一固定块、5打磨机、6第二固定块、7支撑柱、8第一螺纹杆、9连接柱、10第二螺纹杆、11移动块、12第一链轮、13第二链轮、14限位柱、15弹性柱、16固定板、17第三螺纹杆、18第四螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属板材打磨装置，包括底座1、固定台2、升降台3和两个支撑柱7，固定台2与底座1的顶部滑动连接，底座1的顶部开设有安置槽，固定台2的底部固定有第一固定块4，第一固定块4的一端延伸至安置槽的内部，升降台3位于固定台2的正上方，升降台3的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内部转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外部套设有第二固定块6，第二固定块6的一端固定有打磨机5，两个支撑柱7分别位于底座1的两侧，两个支撑柱7之间转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外部套设有两个移动块11，两个移动块11的底部均转铰接有连接柱9，两个连接柱9的一端均与升降台3的顶部转动连接，第二螺纹杆10的外部固定有第一链轮12，支撑柱7靠近固定台2的一侧转动连接有第二链轮13，第一链轮12与第二链轮13之间连接有链条，支撑柱7的内部设有安置腔，安置腔的内部设有弹簧和弹性柱15，弹性柱15的一侧固定有固定柱，支撑柱7靠近固定台2的一侧开设有滑孔，固定柱的一端贯穿滑孔延伸至支撑柱7的外部。

本实施例中，安置槽的内部设有第一电机和第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的一端与第一电机的输出轴的一端固定连接，第三螺纹杆17的另一端贯穿第一固定块4与安置槽的一侧转动连接，固定台2的顶部滑动连接有两个固定板16，固定台2的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的内部转动连接有第四螺纹杆18，两个固定板16的底部均固定有第三固定块，且第三固定块的一端延伸至第二滑槽的内部与第四螺纹杆18转动连接，固定台2的一侧开设有调节孔，第四螺纹杆18的一端延伸至调节孔的内部，第四螺纹杆18位于调节孔内部的一端固定有转盘，固定柱的一侧固定有限位柱14，限位柱14的一端为锥形结构，第二链轮13的一侧固定有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定有把手，且限位柱14与齿轮相配合，第一螺纹杆8的一端延伸至升降台3的外部，第一螺纹杆8位于升降台3外部的一端固定有第二齿轮，升降台3的内部设有空腔，空腔内安装有第二电机，第二电机的输出轴的一端延伸至升降台3的外部，第二电机的输出轴位于升降台3外部的一端固定有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，安置槽的底部开设有第一限位槽，第一限位块的底部固定有第一限位块，第一滑槽的一侧开设有第二限位槽，第二固定块的另一端固定有第二限位块，第一限位块和第二限位块的一端分别延伸至第一限位槽的内部和第二限位槽的内部，两个支撑柱7的顶部固定有横梁，横梁的底部开设有第三限位槽，两个移动块11的顶部均固定有第三限位块，两个第三限位块的一端均延伸至第三限位槽的内部，第二螺纹杆10和第四螺纹杆18的表面均刻有两道相反的螺纹，第一固定块4、第二固定块6和两个移动块11分别与第三螺纹杆17、第一螺纹杆8和第二螺纹杆10螺纹连接，空腔和安置槽的内部均安装有控制器，两个控制器分别与第一电机的和第二电机电性连接，两个控制器的型号为AT89C51。

本实施例中，控制器控制第一电机转动，从而使得第三螺纹杆17带动固定台2在底座1的顶部来回滑动，控制器控制第二电机转动，从而使得第一螺纹杆8带动打磨机5来回移动，将固定柱向下拨动，使得限位柱14与第一齿轮脱离接触，然后就可通过转动第一齿轮来带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10进而带动两个移动块11相互靠近或远离，两个移动块11进而可以通过连接柱9带动升降台3上升或下降，转动转盘，转盘带动第四螺纹杆18转动，第四螺纹杆18进而带动两个固定板16相互靠近或远离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。