一种腰圆型开口冒口易割片的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种腰圆型开口冒口易割片。

背景技术：

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

发热冒口套材质通常为漂珠等成分的保温材料，且冒口本体中含有起到加热作用的放热材料。一般情况下如果发热冒口套本体直接接触铸件表面，尤其针对浇铸温度较高的不锈钢材质铸件，发热冒口套可能会因为高温烧结作用，与金属铸件发生反应，形成粘砂缺陷。这种缺陷属于非金属氧化物，粘附在铸件表面难以清理。

为解决以上问题，业内通常使用石英砂制作一种易割片配合发热冒口一起使用；易割片使用时，通常安放在配套的发热冒口套底部，其中心孔尺寸通常为配套发热冒口的30%-50%，在保证补缩通道畅通的情况下尽量减少冒口与铸件间连接通道的截面尺寸，从而方便后续的清理切割工序。由于常规型号的发热冒口套中，圆柱形冒口套居绝大多数，配套的冒口易割片也是以圆形占绝大多数。发明人在长期的实践过程发现：在针对长条形凸台部位补缩时，如利用现有的易割片就会出现难以选择冒口和安放的问题，同时现有的易割片在后续冒口与铸件分离需要先找到内角位置才方便分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种腰圆型开口冒口易割片，该易割片解决了现有的冒口易割片形状单一，难以满足特殊部位生产安放要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种腰圆型开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片中孔和底面组成，所述外圆、定位圈、中孔和底面的中心轴同轴；所述中孔上侧为扩散孔，下侧为收缩孔，所述中孔为腰圆形，所述定位圈外肩部为弧形。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述扩散孔的直径从上往下逐渐缩小。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述收缩孔的直径从下往上逐渐扩大。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述中孔的宽度为32mm，长度方向为45mm。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述定位圈外径为68mm。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：易割片的厚度为易割片厚度为9mm。

根据本实用新所述的一种腰圆型开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述扩散孔的直径大于收缩孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型设计了一种适用于长条形凸台类特殊部位的冒口易割片，易割片的孔径形状随凸台外形设计；通过合理的设计，在满足发热冒口套与铸件本体间补缩通道畅通的前提下，大大改善了后续清理切割时的难度。

2、本实用新型的易割片与内径为70mm的圆柱形暗冒口配套使用，由外圆、中间定位圈、中间孔洞、底面部分等组成。中间孔部分宽度为32mm，长度方向为45mm，易割片厚度为9mm，定位圈部直径为68mm。使用时，易割片利用定位圈与发热冒口套的内腔底部用高温胶定位在一起，随后在铸件造型阶段使用，这尺寸标准使得易割片与冒口之间的贴合度更高。

3、本实用新型的易割片具备隔绝发热冒口本体材料与铸件间直接接触的作用，可方便冒口与铸件间连接部分的切割。同时还通过特殊的腰圆型孔洞设计，使得易割片的补缩孔径能够随着长条形凸台分布，使得原先必须使用腰圆型冒口的部位，能够采用普通圆柱形暗冒口加腰圆型开口的易割片一起配合使用，解决补缩问题。因此不仅大大改善了圆柱形暗冒口的适用范围，同时也解决了长条形凸台部位补缩冒口的后续切割打磨问题。

4、本实用新型将易割片上定位圈的外肩部设置为圆弧，这当与冒口连接是起到一个导向的作用，降低了连接的难度，同时由于是弧形结构，因此在后续切割时也更加容易。

附图说明

图1为本实用新型腰圆型开口冒口易割片的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图

图3是本实用新型侧视剖面结构示意图

图中：中孔1，定位圈2，外圆3,底面4,外肩部5,收缩孔6，扩散孔7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见附图1-3所示，本实施例提供了一种腰圆型开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆3、定位圈2、易割片中孔1和底面4组成，整体呈凸台状。所述外圆3、定位圈2、中孔1和底面4的中心轴是同轴的，所述定位圈2位于外圆3上，主要是为了当冒口与该易割片连接是便于定位，使得易割片与冒口快速连接。但是在实际操作中发现，由于定位圈外肩部5为直角的，因此导向效果十分差，容易造成冒口与易割片之间相互对位，需要不断的调整位置，但是由于冒口和易割片本身较小，因此调整的范围较小，从而提高了组装难度。为此本实施例将定位圈2的外肩部5设置成为弧形结构，这样当需要与冒口连接时，由于定位圈2的外肩部是弧形结构，因此起到了很好的导向作用，从而能快速地与冒口连接，提升工作效率，降低了连接的难度。

本实施例中所述中孔1上侧为扩散孔7，下侧为收缩孔6，所述中孔1被设置为腰圆形，这样可以使得易割片的补缩孔径能够随着长条形凸台分布，使得原先必须使用腰圆型冒口的部位，能够采用普通圆柱形暗冒口加腰圆型开口的易割片一起配合使用，解决补缩问题。故不仅大大改善了圆柱形暗冒口的适用范围，同时也解决了长条形凸台部位补缩冒口的后续切割打磨问题。

本实施例中将中孔1部分的宽度设置为32mm，长度设置为45mm，将易割片厚度设置为9mm，定位圈部外径设置为68mm。使用时，易割片利用定位圈与发热冒口套的内腔底部用高温胶定位在一起，随后在铸件造型阶段使用，这尺寸标准使得易割片与冒口之间的贴合度更高，且该尺寸的易割片特别适合于长条形凸台部位补缩时使用。

本实施例中所述的扩散孔7的直径是从上往下逐渐缩小的，所述收缩孔6的直径是从下往上逐渐缩小的，且在同一个垂直面处的扩散孔的直径是大于收缩孔的直径的。

本文中所述的补缩通道是特指铸造领域中安放在铸件上表面用于补缩作用的冒口，在补缩过程中冒口与铸件本体之间的连接通道。该通道用于保证冒口套内的金属液与铸件本体间的金属液维持相互连通的状态。

暗冒口是铸造用冒口的一种，特制冒口顶部封闭没有直接与大气相通的冒口。与之对应的名词就是明冒口，指的是冒口直接与大气贯通，并可通过冒口顶部向大气中直接辐射热量的冒口类型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。