一种电控式精密铸造用蜡模成型机的制作方法

本实用新型属于精密铸造设备技术领域中一种精密铸造用蜡模成型的机械。

背景技术：

随着精密铸造业的技术进步和不断发展，相应地对精密铸造所用蜡模成型机械的技术要求也就越来越高，因为蜡模成型机械直接关联到精密铸造成品的质量。在公知技术中，现有的精密铸造所用蜡模成型机械主要是由油箱、油泵驱动电机、液压驱动油缸、输油管、调节溢流阀、蜡模动模、蜡模静模等组成，但受其构造所限，其整体结构设计不合理，在实际应用中，采用液压驱动油缸驱动蜡模动模的开、合，由于蜡模制造过程，从合模、浇铸、保压、冷却定型、开模全部工艺工程中，液压驱动油缸是处于间歇工作状态，但是液压站的油泵驱动电机始终是处于了工作状态，液压站由油箱输出的工作油压主要是靠调节溢流阀来整定，达到油压整定值后由溢流阀泄压，来保持液压系统的输出液压油的压力的稳定性；但当液压驱动油缸出于不工作状态时，而油泵驱动电机确一直处于工作状态，这就造成了不仅浪费电能，而且使得液压油油温上升而导致高温老化，影响了使用寿命，实际工作时就要更换液压油，又造成了油品的浪费，增大蜡模制作成本，亦给蜡模成型工作带来不便。因此，需要进一步改进和不断地研发新型的精密铸造所用蜡模成型机械，以适应精密铸造业的发展和技术进步。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有的精密铸造所用蜡模成型机械整体结构设计不合理，浪费电能和油品的问题。本实用新型之目的是提供一种整体结构简单实用，能电控调定油泵驱动电机的运行工作和待机，既节电又能合理利用液压油，蜡模成型质量稳定，使用方便的新式精密铸造所用蜡模成型机械。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电控式精密铸造用蜡模成型机，它包括：油箱、油泵驱动电机、液压驱动油缸、输油管、蜡模动模、蜡模静模、电器控制器、液压油压力传感器、电子温度液位计，在油箱上分别装连有油泵驱动电机、液压油压力传感器、电子温度液位计和输油管，输油管连接液压驱动油缸，液压驱动油缸的液压杆连接蜡模动模，蜡模动模配合连接着蜡模静模，电器控制器上分别由电信号线连接电子温度液位计、油泵驱动电机和液压油压力传感器。

上述的一种电控式精密铸造用蜡模成型机，所述电器控制器是由短路保护型电源自动开关F1的输入端连接三相电源线L1、L2、L3，电器控制器的输出端连接变频控制器T1的R脚、S脚、T脚，变频控制器T1的U脚、V脚、W脚连接油泵驱动电机，变频控制器T1的10V脚、A12脚、GND脚连接电压整定电位器，变频控制器T1的S1脚、S2脚、S3脚分别对应连接启动/停止按钮Q1、急停开关Q2、复位按钮Q3，启动/停止按钮Q1、急停开关Q2和复位按钮Q3并联接变频控制器T1的COM脚，液压油压力传感器连接变频控制器T1的A13脚和GND脚。

上述的一种电控式精密铸造用蜡模成型机，所述电压整定电位器为励磁自动电压整定数字电位器、自动电压整定电位器、电压整定调节电位器W1中的任一种电压整定电位器；以及其它适用型的电位器。

上述的一种电控式精密铸造用蜡模成型机，所述短路保护型电源自动开关F1、电压整定电位器、启动/停止按钮Q1、急停开关Q2、复位按钮Q3分别装连在电器控制器的面板上。

本实用新型使用时，按照技术要求和实际需要，将本新型的电控式精密铸造用蜡模成型机装连到设定位置，接通电源，装注好液压油，备制好蜡模原料，即可操控电器控制器进行液压输出油压整定,调节电位器达到工艺设定值,液压油压力传感器及时反馈给变频控制器，电器控制器根据液压系统压力来调节油泵驱动电机的转数，工作过程中保证液压油压力值稳定，一方面保证液压驱动油缸稳定工作,同时当系统用油量少时自动将油泵驱动电机转数调低，实现液压站按油缸工作的需要保证油压和油量，液压驱动油缸不工作时，油泵驱动电机处于待机状态，进行蜡模成型作业。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的精密铸造所用蜡模成型机械整体结构设计不合理，浪费电能和油品的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它具有整体结构简单实用，能电控调定油泵驱动电机的运行工作和待机，既节电又能合理利用液压油，蜡模成型质量稳定，使用方便等优点，适于精密铸造所用蜡模的成型工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例中电器控制器的原理电路图。

附图中各标号为：1油箱；2液压油压力传感器；3油泵驱动电机；4输油管；5液压驱动油缸；6蜡模动模；7蜡模静模；8电子温度液位计；9电器控制器；F1短路保护型电源自动开关；T1变频控制器；Q1启动/停止按钮；Q2急停开关；Q3复位按钮；W1电压整定调节电位器；L1、L2、L3三相电源线。

具体实施方式

如附图1所示实施例，本实用新型包括：油箱1、油泵驱动电机3、液压驱动油缸5、输油管4、蜡模动模6、蜡模静模7，其特征在于，还包括电器控制器9、液压油压力传感器2、电子温度液位计8，油箱1上分别装连有油泵驱动电机3、液压油压力传感器2、电子温度液位计8和输油管4，输油管4连接液压驱动油缸5，液压驱动油缸5的液压杆连接蜡模动模6，蜡模动模6配合连接着蜡模静模7，电器控制器9上分别由电信号线连接电子温度液位计8、油泵驱动电机3和液压油压力传感器2。

参见附图1-图2，本实施例所述电器控制器9是由短路保护型电源自动开关F1的输入端连接三相电源线L1、L2、L3，电器控制器9输出端连接变频控制器T1的R脚、S脚、T脚，变频控制器T1的U脚、V脚、W脚连接油泵驱动电机3，变频控制器T1的10V脚、A12脚、GND脚连接电压整定调节电位器W1，变频控制器T1的S1脚、S2脚、S3脚分别对应连接启动/停止按钮Q1、急停开关Q2、复位按钮Q3，启动/停止按钮Q1、急停开关Q2和复位按钮Q3并联接变频控制器T1的COM脚，液压油压力传感器2连接变频控制器T1的A13脚和GND脚；所述短路保护型电源自动开关F1、电压整定电位器、启动/停止按钮Q1、急停开关Q2、复位按钮Q3分别装连在电器控制器9的面板上。