用于首饰蜡模成型模具的热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及首饰加工技术设备领域，特别是涉及一种用于首饰蜡模成型模具的热压成型装置。

背景技术：

传统的首饰加工过程中，通常采用熔模铸造的方式，就需要用到用于铸造的蜡模，蜡模通常采用蜡模模具注塑成型，而蜡模模具通常采用软质橡胶材料，并采用热压成型工艺成型，需要在高温和高压作用下保持一段时间，最终实现其成型，传统的成型过程主要通过人工作业的方式进行，人工作业其成型质量一致性无法得到保障，成型质量差，影响后续蜡模的成型，因此，需要设计一种专用热压成型装置用于模具的成型。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供用于首饰蜡模成型模具的热压成型装置，此装置能够用于蜡模的热压成型，进而提高其成型质量和效率，降低了作业人员的劳动强度，同时也保证了后续所注塑蜡模的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于首饰蜡模成型模具的热压成型装置，它包括底座，所述底座的顶部设置有加热底板，所述加热底板的顶部两侧对称竖直固定安装有固定立柱，所述固定立柱的顶部固定安装有顶部横架，所述顶部横架上通过螺纹传动配合安装有压紧螺杆，所述压紧螺杆的顶部安装有旋转手柄装置，在压紧螺杆的底部通过连接座固定安装有挤压顶板，所述挤压顶板的下底面设置有加热顶板。

所述底座上安装有电控箱体，所述电控箱体上设置有温度调节旋钮、温度指示灯、加热指示灯和按钮开关。

所述加热底板通过电源线与插头相连，所述插头与插排相连，所述插排与供电电源相连。

所述旋转手柄装置包括转动手柄，所述转动手柄的中心通过联轴器与压紧螺杆固定相连，所述转动手柄通过锁紧螺母固定在联轴器上，所述转动手柄的边缘连接有转动把手。

所述连接座的两侧对称固定安装有导向杆，所述导向杆穿过顶部横架上的导向孔，并与导向孔构成滑动配合。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述的热压成型装置，能够对蜡模注塑成型模具进行热压成型，在热压成型过程中，只需要将待成型的塑料放置于模具板内部，然后，将模具板放置于加热底板和加热顶板之间，并开启电源开关，调节需要加热的温度，再手动的转动转动把手，进而由转动把手带动压紧螺杆，再有压紧螺杆顶压挤压顶板，进而将待成型的模具挤压在加热顶板和加热底板之间，最终，加热保压一段时间，完成模具的热压成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，用于首饰蜡模成型模具的热压成型装置，它包括底座1，所述底座1的顶部设置有加热底板8，所述加热底板8的顶部两侧对称竖直固定安装有固定立柱9，所述固定立柱9的顶部固定安装有顶部横架17，所述顶部横架17上通过螺纹传动配合安装有压紧螺杆19，所述压紧螺杆19的顶部安装有旋转手柄装置，在压紧螺杆19的底部通过连接座20固定安装有挤压顶板21，所述挤压顶板21的下底面设置有加热顶板22。通过采用上述的热压成型装置，能够对蜡模注塑成型模具进行热压成型，工作过程中，通过将模具板7放置于加热顶板22和加热底板8之间，并施加一定的挤压力，同时对其进行加热，进而热保压一段时间，完成模具的热压成型。

上述成型过程，无需人员的过多掺入，保证了成型的一致性，提高了成型质量，而且提高了成型效率，降低了作业人员的劳动强度。

进一步的，所述底座1上安装有电控箱体2，所述电控箱体2上设置有温度调节旋钮3、温度指示灯5、加热指示灯4和按钮开关6。通过所述的温度调节旋钮3能够起到温度调节的目的，通过所述的温度指示灯5和加热指示灯4能够用于指示温度，通过所述的按钮开关6能够控制电源的开关作业。

进一步的，所述加热底板8通过电源线23与插头11相连，所述插头11与插排10相连，所述插排10与供电电源相连。通过电源能够给加热底板8提供电能。

进一步的，所述旋转手柄装置包括转动手柄15，所述转动手柄15的中心通过联轴器13与压紧螺杆19固定相连，所述转动手柄15通过锁紧螺母14固定在联轴器13上，所述转动手柄15的边缘连接有转动把手16。通过所述的旋转手柄装置，工作过程中，通过手动的转动转动把手16，能够带动转动手柄15进行旋转，进而由转动手柄15带动压紧螺杆19最终对挤压顶板21进行压紧。

进一步的，所述连接座20的两侧对称固定安装有导向杆18，所述导向杆18穿过顶部横架17上的导向孔，并与导向孔构成滑动配合。通过所述的导向杆18启动了导向作用。

本实用新型的使用过程如下：

当需要对蜡模模具进行热压成型时，只需要将待成型的塑料放置于模具板7内部，

然后，将模具板7放置于加热底板8和加热顶板22之间，并开启电源开关，调节需要加热的温度，再手动的转动转动把手16，进而由转动把手16带动压紧螺杆19，再有压紧螺杆19顶压挤压顶板21，进而将待成型的模具挤压在加热顶板22和加热底板8之间；

最终，加热保压一段时间，完成模具的热压成型。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。