一种偏心开口冒口易割片的制作方法

本实用新型涉及铸造技术中的冒口易割片领域，尤其是涉及偏心开口冒口易割片。

背景技术：

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

为解决铸件的补缩要求，一般会在铸件的热节部位安放补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

发热冒口套材质通常为漂珠等成分的保温材料，且冒口本体中含有起到加热作用的放热材料。一般情况下如果发热冒口套本体直接接触铸件表面，尤其针对浇铸温度较高的不锈钢材质铸件，发热冒口套可能会因为高温烧结作用，与金属铸件发生反应，形成粘砂缺陷。这种缺陷属于非金属氧化物，粘附在铸件表面难以清理。

为解决以上问题，业内通常使用石英砂制作一种易割片配合发热冒口一起使用；易割片使用时，通常安放在配套的发热冒口套底部，其中心孔尺寸通常为配套发热冒口的30%-50%，在保证补缩通道畅通的情况下尽量减少冒口与铸件间连接通道的截面尺寸，从而方便后续的清理切割工序。由于常规型号的发热冒口套中，圆柱形冒口套居绝大多数，配套的冒口易割片也是以圆形占绝大多数。

而现有的易割片的中心孔一般居于圆形易割片的中心位置，此类圆柱形及冒口配套易割片的使用，在应对拐角部位的补缩时就显得非常困难。通常情况下铸件上表面可供安放冒口的空间较为有限，由于易割片孔洞需要安放在待补缩部位的正上方，而冒口直径又远大于易割片孔径，因此对于“拐角部位”的发热冒口就极易出现安放不下的问题。

除此之外发明人还发现现有的易割片在后续冒口与铸件分离需要先找到内角位置才方便分离，同时在冒口与易割片连接时定位不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种偏心开口冒口易割片，解决了现有的冒口易割片形状单一难以满足某些特殊偏心部位冒口安放的技术难题，以及后续切割分离相对复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种偏心开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆、定位圈、易割片偏心孔和底面组成，所述外圆、定位圈和底面的中心轴同轴；所述偏心孔位于定位圈的中心与定位圈外壁之间，所述偏心孔的孔壁与垂直方向有一夹角α为1°—4°，所述定位圈外肩部为弧形。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述偏心孔孔径为上大下小。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述偏心孔底部直径为52mm。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：所述定位圈外径为78mm。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：易割片本体的厚度为11mm。

根据本实用新所述的一种偏心开口冒口易割片，其进一步的技术方案是：偏心孔的中心轴位于定位圈中心与定位圈外壁的三分之一到二分之一处。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、该易割片具备隔绝发热冒口本体材料与铸件间直接接触的作用，可方便冒口与铸件间连接通道部分的切割。同时还通过特殊的偏心孔洞设计，使得易割片的补缩孔径能够位于待补缩的“拐角”部位正上方，从而避免发热冒口外轮廓过大造成的放不下的问题。

2、本实用新型的易割片与内径90mm的圆柱形暗冒口配套使用，偏心孔部分直径为52mm，易割片厚度为11mm，定位圈部直径为78mm。使用时，易割片利用定位圈与发热冒口套的内腔底部用高温胶定位在一起，随后在铸件造型阶段安放于铸件“拐角部位”上方。

3、本实用新型适用于铸件“拐角”部位补缩的冒口易割片，易割片空洞部位设计为偏心结构，用以在满足铸件“拐角”部位补缩得同时，避免冒口外部轮廓无法放下的问题。

4、本实用新型将易割片上定位圈的外肩部设置为圆弧，这当与冒口连接是起到一个导向的作用，降低了连接的难度，同时由于是弧形结构，因此在后续切割时也更加容易。

5、本实用新型考虑到易割片的厚度和长度，因此将偏心孔的中心轴设置在定位圈的中心轴与定位圈外壁三分之一到二分之一的位置，既满足了铸件“拐角”部位补缩的同时还保证了易割片的质量，如果位置太靠外侧则容易使得易割片断裂。

附图说明

图1为本实用新型偏心开口冒口易割片的俯视结构示意图。

图2是本实用新型主视剖面结构示意图

图3是本实用新型侧视结构示意图

图中：偏心孔1，定位圈2，外圆3,底面4,外肩部5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见附图1-3所示，本实施例提供了一种偏心开口冒口易割片，其包括易割片本体，该本体由外圆3、定位圈2、易割片偏心孔1和底面4组成。所述外圆3、定位圈2和底面4的中心轴是同轴的且为一体结构，所述定位圈2位于外圆3上，主要是为了当冒口与该易割片连接是便于定位，使得易割片与冒口快速连接。但是在实际操作中发现，由于定位圈外肩部5为直角的，因此导向效果十分差，容易造成冒口与易割片之间相互对位，需要不断的调整位置，但是由于冒口和易割片本身较小，因此调整的范围较小，从而提高了组装难度。为此本实施例将定位圈2的外肩部5设置成为弧形结构，这样当需要与冒口连接时，由于定位圈2的外肩部是弧形结构，因此起到了很好的导向作用，从而能快速地与冒口连接，提升工作效率，降低了连接的难度。

本实施例中选择了特定的尺寸，该实施例中特定尺寸的产品特别适合于内径90mm的冒口配套使用，其提合度等等效果都是最好的。具体是将偏心孔1最下端部分的直径设置为52mm，将易割片厚度设置为11mm，定位圈部外径设置为78mm。使用时，该易割片与内径90mm的圆柱形暗冒口配套使用，易割片利用定位圈与发热冒口套的内腔底部用高温胶定位在一起，随后在铸件造型阶段安放于铸件“拐角部位”上方。

本实施例将所述偏心孔1设置在位于定位圈2的中心与定位圈2外壁之间，具体是在定位圈的中心轴与定位圈外壁三分之一到二分之一的位置，这样既满足了铸件“拐角”部位补缩的同时还保证了易割片的质量，如果位置太靠外侧则容易使得易割片断裂。

本实施例将所述偏心孔1的孔壁与垂直方向有一夹角α为1°—4°这样整个偏心孔就呈一个倒圆台状的，这样就同时起到了原有的扩散孔和收缩孔的作用，简化了产品结构。当然还可以将该偏心孔的形状设置为腰圆型从而以满足腰圆型铸件的使用，从而扩大了圆柱形暗冒口的适用范围，降低铸件厂家的成本。

本文中所述的补缩通道是特指铸造领域中安放在铸件上表面用于补缩作用的冒口，在补缩过程中冒口与铸件本体之间的连接通道。该通道用于保证冒口套内的金属液与铸件本体间的金属液维持相互连通的状态。

暗冒口是铸造用冒口的一种，特制冒口顶部封闭没有直接与大气相通的冒口。与之对应的名词就是明冒口，指的是冒口直接与大气贯通，并可通过冒口顶部向大气中直接辐射热量的冒口类型。

模数：表征冒口凝固特性的参数，具体数值等于冒口的容积除以冒口的表面积；数值越大、冒口凝固时间越长。

造型：铸造生产过程中的关键一个步骤，一般采用石英砂混合粘接剂材料利用预制好的模型制造型腔，用以浇注金属液，制造铸件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。