一种铸造用模板快速移动装置的制作方法

本使用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种铸造用模板快速移动装置。

背景技术：

在金属铸件生产中，常用到铸造模板造型，每做完一个砂型，需要移出模板，并将模板放入下一个砂型箱上、下箱之间进行压力造型，模板就要有一个往复运动，目前常用的是用气缸或液压缸进行模板移动，但是气缸或液压缸需要充气（充油）放气（放油）动作，总体运行速度较慢，不能满足快速生产的需要，设计一种能够快速移动复位的模板移动装置，以满足快速生产的需要非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造用模板快速移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种铸造用模板快速移动装置，包括机架、模板移动装置、动力装置、电器控制装置，所述机架包括底座、设置在底座四角的立柱和立柱顶端的顶板；所述模板移动装置包括框架底板，设置在框架底板四角的立板，安装在立板上的导向轴，套装在所述导向轴上的模板固定架，套装在所述导向轴上并与模板固定架联接固定的导向槽板，卡装在所述导向槽板凹槽中的轴承，装在所述轴承内孔的轴承轴，所述轴承轴安装在一根摇臂上的孔中，所述摇臂另一端套装在减速电机轴上；所述动力装置为减速电机；所述电器控制装置包括电器控制箱及安装在所述模板移动装置的立板上的行程开关。

工作时，启动减速电机，电机轴上的摇臂向左侧摆动，摇臂另一端安装的轴承在导向槽板的凹槽中移动，带动导向槽板沿导向轴向左侧移动，导向槽板带动模板固定架同步移动，当模板固定架移动到触及安装在所述立板上的行程开关时，电器控制箱指令减速电机停止转动，模板到达工作工位，完成压型后，砂型上、下箱分离，电器控制箱指令减速电机反向转动，同上所述原理，导向槽板带动模板固定架向右侧移动，当导向槽板触及右侧立板上的行程开关时，电器控制箱指令减速电机停止转动，模板移出砂型的上下箱，完成一个工序的工作。

优选的，所述模板固定架套装在两个水平设置的导向轴上。

优选的，所述导向槽板套装在两个中心线位于同一竖直平面内并水平设置的两个导向轴上。

本实用新型的技术效果和优点：模板能够快速移动和复位，生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图1中，1底座，2框架底板，3立柱，4立板，5行程开关，6模板固定架左边板，7模板固定架右边板，8导向槽板，9轴承，10轴承轴，11导向轴，12摇臂，13导向轴，14立板，15行程开关，16减速电机，17导向轴，18框架支撑腿，19模板固定架。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细说明。

附图1中，模板移动装置的框架底板2左侧放置在底座1的平台上，右侧由框架支撑腿18支撑，框架底板2上设置有立板4和14，立板4和立柱3联接固定，立板上设置有导向轴11、13和17，立板上还设置有行程开关5和15，模板固定架19的左边板6和右边板7套装在导向轴11和13上，导向槽板8和右边板7联接固定，轴承9安装在轴承轴10上并卡装在导向槽板8上的凹槽中，摇臂12一端安装在减速电机16的输出轴上，另一端与轴承轴联接，

减速电机16固定在框架底板2上。

工作时，启动减速电机16，电机轴上的摇臂12向左侧摆动，摇臂另一端安装的轴承9在导向槽板8的凹槽中移动，带动导向槽板8沿导向轴11和17向左侧移动，导向槽板8带动模板固定架19沿导向轴11和13同步移动，当模板固定架19的左边板6移动到触及安装在所述立板上的行程开关5时，电器控制箱指令减速电机16停止转动，模板到达工作工位，完成压型后，砂型上、下箱分离，电器控制箱指令减速电机16反向转动，同上所述原理，导向槽板8带动模板固定架19向右侧移动，当导向槽板触及右侧立板14上的行程开关15时，电器控制箱指令减速电机16停止转动，模板移出砂型的上、下箱，完成一个工序的工作。