一种直筒型明冒口用发热冒口盖的制作方法

本实用新型涉及铸造技术中的冒口领域，尤其是涉及直筒型明冒口用发热冒口盖。

背景技术：

铸造领域为满足铸件热节部位的补缩要求，一般会在拐角、凸台等热节部位放置补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

为解决铸件的补缩要求，一般会在铸件的热节部位安放补缩冒口。常规冒口安放时置于铸件型腔顶部，利用冒口本身高模数、凝固时间长等特点，在重力作用下对型腔内的先凝固的铸件进行补缩。

发热冒口产品可有效解决铸件的缩孔、缩松等缺陷问题，使用在铸造件上时具有很高的经济价值。发热冒口套的使用原理是利用冒口套材料的隔热、保温性能，加上冒口套本身具备发热的能力，可以确保冒口套内的金属液在较长时间内处于较高的温度，进而保证冒口套内金属对铸件热节部位的补缩。

然而针对冒口套内的金属液而言，其对外散失热量的途径主要有热对流、热传导和热辐射三种途径。针对直筒式的明冒口而言，由于冒口套顶部直通大气，冒口套内的大部分热量会通过向空气的热辐射大量散失掉。这样就直接影响了直筒型冒口的保温性能和最终的实际补缩效果，故常规的直筒明冒口的补缩效率只有10-15%左右，冒口套内的大部分金属液由于提前凝固，无法起到应有的补缩效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述存在之不足，提供一种直接安放在直筒明冒口顶部的发热冒口盖，使得直筒型明冒口配合这种冒口盖能够有效避免顶部的热量散失，提高冒口内金属液的补缩效率至20-30%。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其包括冒口盖本体，所述本体上设置有至少一个出气孔和减压槽，所述本体上设置有粘接区域，该粘接区域内设置有凹凸的粘接纹路，所述本体至少包括了加热层和保温层，所述减压槽与本体连接部分被保温层覆盖。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述出气孔为一个或二个。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述出气孔的直径与冒口盖本体的厚度相同。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述粘接纹路的凹凸幅度小于1mm。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述粘接区域的宽度与冒口的壁厚相同。

根据本实用新所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其进一步的技术方案是：所述保温层位于加热层和本体外壁之间，所述加热层与减压槽在本体的同侧。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本冒口盖结构简单、使用方便，实际使用时只需要将冒口盖安放在原有的直筒型明冒口顶部，将二者粘接固定即可。

2、本冒口盖具备保温和发热两种特性，可有效降低冒口套内金属液与大气间的热辐射；同时还具备发热的特性，可对冒口套内的金属液进行额外加热。

3、该发热冒口盖在不改变原有冒口形状的情况下，通过增加具备保温发热性能的顶盖，大幅提高了冒口内金属液的补缩效率，由原来的10%-15%提升至了20%-30%，使得补缩效率翻倍。

4、本实用新型相比现有发热冒口，其做为一个单独的配件，可以根据实际的情况搭配使用，从而节约了生产成本，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图中：本体1，出气孔2，减压槽3，粘接区域4，粘接纹路5，加热层6，保温层7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参见附图1-2所示，本实施例提供了一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其包括冒口盖本体1，所述本体1上设置有至少一个出气孔2和减压槽3，具体是本实施例设置了一个出气孔2，其位于减压槽3任一侧的冒口盖本体上，同时为了提高保证透气效率和保温效果的情况下，还可以设置二个出气孔，这样出气孔的具体设置是在减压槽3两侧的冒口盖本体上一边一个。同时将出气孔2采用圆形且直径和冒口盖本体的厚度相同，可以最大化地提升透气效率。

本实施例中所述本体1上还设置有粘接区域4，且设置将该粘接区域的宽度设置为与所要配合使用的冒口的壁厚一致。同时还在该粘接区域3内设置有凹凸的粘接纹路5，并确保该粘接纹路5的凹凸幅度小于1mm,这样就设置粘接纹路可以提高冒口盖与冒口之间的粘接牢固度，同时将凹凸幅度设置在1mm以内，在达到确保粘接牢固程度的情况下，还保证了冒口盖本体自身的强度。

本实施例中所述本体1至少包括了加热层6和保温层7，其中加热层6可以采用电热片或者发热剂等本领域的通用发热/加热材料制成，保温层7也是采用本行业通用的保温材料制成。其中冒口盖本体1中的结构是将保温层设置在位于加热层和本体外壁之间，所述加热层与减压槽在本体的同侧，这样的位置关系可以确保加热的效率和保温的效果，将加热和保温的效率提到最高。

为了进一步提升冒口盖本体的保温效果，因此特将所述减压槽3与本体1连接部分全部被保温层7和加热层6覆盖，降低热量以减压槽作为导体流失。

本文中所述的补缩效率是指铸件冒口内，能够补缩给铸件的金属液重量，占冒口套内金属液重量的百分比。

模数：表征冒口凝固特性的参数，具体数值等于冒口的容积除以冒口的表面积；数值越大、冒口凝固时间越长。

造型：铸造生产过程中的关键一个步骤，一般采用石英砂混合粘接剂材料利用预制好的模型制造型腔，用以浇注金属液，制造铸件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。