用于海绵钛生产中还原蒸馏炉自动排气与充氩的装置的制作方法

本实用新型涉及海绵钛的生产装置，用于海绵钛生产中还原蒸馏炉自动排气与充氩的装置。

背景技术：

目前国内外工业生产海绵钛均采用克劳尔法，主要原材料是镁、四氯化钛、氩气。即镁还原四氯化钛方法，是不断向反应器内通入四氯化钛，四氯化钛与熔融状态下的镁发生还原反应，主要生成海绵钛和氯化镁。生产过程中，因工艺需要防止反应器内进入空气污染产品，必须保持反应器内压力正压进行，但压力不能过高，必须控制在一定范围内进行生产，当反应器内的压力过高时，还需要立刻排出，每炉海绵钛还原生产因压力升高排气次数达30次左右，特别在还原加料生产的后期非常频繁，此时排出的混合气体是氩气、钛的低价物、气体四氯化钛混合气体，对环境造成污染，钛的低价物还容易附集在排气管底部，造成排气管堵塞，当排气时，操作工还需要疏通堵塞物后才能顺利排气。在整个海绵钛生产过程中还要排出液体氯化镁，排氯化镁是不断向反应器内充入氩气，使反应器压力升高，在压力作用下，按工艺要求排出多余的氯化镁，每炉生产排氯化镁在20次左右；在还原加料完成后，组装冷端反应器需要充氩使热端反应器保持正压防止产品进气；在海绵钛蒸馏查时，需要把高真空下的反应器充氩至正；蒸馏结束后需要充氩。由此可见，氩气是海绵钛生产的主要原料之一，这些充氩操作都是人工进行，自动化程度滞后，且这些氩气在使用后，直接放入大气中，均没回收利用，生产成本高，对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决海绵钛还原蒸馏生产过程中反应器内压力低或根据生产工艺要求需要充氩时自动充氩、当反应器内压力过高时，自动排压的问题，设计提供了一种用于海绵钛生产中还原蒸馏炉自动排气与充氩的装置。

本实用新型的技术方案如下所述：

用于海绵钛生产中还原蒸馏炉自动排气与充氩的装置，在于在反应器大盖上设有三通管套筒，大盖套筒法兰与立管法兰连接，其间设有密封垫，三通管立管底部设置过滤网，三通管立管与氩气管道相连接，氩气管道上设置气动高真空挡板阀和止回阀，在三通横管内设置的过滤网正下方设置收尘罐，三通横管通过回收管路与气体回收罐相连接，回收管路上设置电磁阀。

在本实用新型的装置与自动控制系统连接，可实现自动控制充氩、排气操作。在海绵钛还原加料生产时，当检测系统检测到反应器内压力过高需要排气时，打开气动高真空挡板阀，氩气立刻疏通附集在立管滤网上的低价物，立刻关上气动高真空挡板阀，打开电磁阀，反应器的气体通过管路进入氩气回收罐，当反应器的压力达到生产工艺控制要求后，关闭电磁阀，即实现自动排气。根据生产工艺控制，当反应器压力过低需要补压或排放液体氯化镁时，打开气动高真空挡板阀即可实现充压（氩）和排放氯化镁。海绵钛生产蒸馏期间同此原理。

利用本实用新型的自动充氩、排气装置，可以提高海绵钛自动化生产程度，氩气循环使用，降低操作工的劳动强度，减少生产成本。具体的优点和积极效果：

实现了自动充氩、排气功能，提高了海绵钛生产的自动化程度。

实现了氩气的收集并循环使用，减少了海绵钛的生产成本。

实现还原生产期间对钛的低价物回收，减少了环境污染。

因自动化的提高，降低了操作工的劳动强度。

本装置设备简单，操作方便，运行时间长等优点，是一种很实用有效的新型装置。

附图说明：

图1 是本实用新型的装置剖视示意图；

图中：1-大盖套筒法兰、2-密封垫、3-立管法兰、4-三通管立管、5-氩气管道、6-气动高真空挡板阀、7-止回阀、8-三通管横管、9-过滤网、10-收尘罐、11-气体回收罐、12-电磁阀、13-回收管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一

如图1所示，用于海绵钛生产中还原蒸馏炉自动排气与充氩的装置，其特征在于在反应器大盖上设有三通管套筒，大盖套筒法兰1与立管法兰3连接，其间设有密封垫2，三通管立管4底部设置过滤网14，三通管立管4与氩气管道5相连接，氩气管道5上设置气动高真空挡板阀6和止回阀7，在三通横管8内设置的过滤网9的正下方设置收尘罐10，三通横管8通过回收管路13与气体回收罐11相连接，回收管路13上设置电磁阀12。