一种再生铝熔炼精炼剂加料装置的制作方法

本实用新型涉及精炼剂加料装置技术领域，具体为一种再生铝熔炼精炼剂加料装置。

背景技术：

铝是一种可循环利用的资源，再生铝是由废旧铝、废铝合金材料或含铝的废料经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属。在再生铝的加工过程中，再生铝合金生产化学成分调整完成后，要进行精炼操作，向铝液加入精炼剂(多种合金、化合物组成粉末状的固体)，除去其中的杂质，向铝液中通入氮气，除去铝液中气体。现有技术中，这两步操作过程采用两套设备分开来做，比较费时费力，而且效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种再生铝熔炼精炼剂加料装置，除气和除杂两个步骤在一起，氮气将精炼剂带入铝水中，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生铝熔炼精炼剂加料装置，包括料箱，所述料箱右侧面下端的出料口和传输管的左端连通，传输管的右端和T形管侧面的进料口连通，T形管上端的进气口和外部氮气储存罐的出气口通过导管连通，T形管下端的出气口和熔炼炉上耐高温进气管的进气口通过导管连通。

所述料箱的内部设有转轴，转轴的右端延伸至传输管的内部，转轴的左端贯穿并延伸至料箱的左侧，转轴的左端和步进电机的输出轴通过联轴器连接，步进电机通过安装架固定在料箱的左侧面，转轴的侧面安装有螺旋叶片，料箱的前侧面固定有PLC控制器，料箱的上端固定有上盖，料箱的上端和上盖的下表面之间设有密封垫，上盖的进气口和电磁控制阀的出气口连通，电磁控制阀的进气口和外部氮气储存罐的出气口通过导管连通，料箱内部的上端固定有气压传感器，PLC控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，气压传感器的输出端和PLC控制器的输入端电连接，PLC控制器的输出端分别与步进电机的输入端和电磁控制阀的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输管内部的右端固定有圆形板，圆形板上均匀开设有过料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的右端贯穿并延伸至圆形板的右方，转轴的右端固定有清扫装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫装置包括支杆，支杆的一端和转轴的右端固定连接，支杆的另一端固定有毛刷，毛刷和传输管内壁的右端接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱内部的下端为圆柱形，且料箱内部的下端和螺旋叶片的侧面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本再生铝熔炼精炼剂加料装置，除气和除杂两个步骤在一起，氮气将精炼剂带入铝水中，提高了生产效率；圆形板上的过料孔使得传输管传输到T形管内的精炼剂出料匀速，保证了除杂效果；清扫装置在转轴的带动下旋转，使得传输管的右端不会堆积精炼剂，提高了精炼剂的利用率；当PLC控制器通过气压传感器检测到料箱中的气压低于设定值时，PLC控制器控制电磁控制阀导通，外部氮气储存罐中的氮气经导管和电磁控制阀进入到料箱中，料箱中的气压维持在设定范围内，使得料箱中的精炼剂出料匀速。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图中：1步进电机、2料箱、3转轴、4螺旋叶片、5清扫装置、51毛刷、52支杆、6圆形板、7T形管、8气压传感器、9电磁控制阀、10密封垫、11PLC控制器、12上盖、13传输管、14空气流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种再生铝熔炼精炼剂加料装置，包括料箱2，工作人员将精炼剂放入到料箱2中，料箱2右侧面下端的出料口和传输管13的左端连通，传输管13的右端和T形管7侧面的进料口连通，T形管7上端的进气口和外部氮气储存罐的出气口通过导管连通，T形管7下端的出气口和熔炼炉上耐高温进气管的进气口通过导管连通，外部氮气储存罐中的氮气经导管进入到T形管7中，且氮气带动精炼剂进入到熔炼炉上耐高温进气管中。

料箱2的内部设有转轴3，转轴3的右端延伸至传输管13的内部，转轴3的左端贯穿并延伸至料箱2的左侧，转轴3的左端和步进电机1的输出轴通过联轴器连接，步进电机1通过安装架固定在料箱2的左侧面，转轴3的侧面安装有螺旋叶片4，步进电机1通过转轴3带动螺旋叶片4旋转，传输管13内部的右端固定有圆形板6，圆形板6上均匀开设有过料孔，圆形板6上的过料孔使得传输管13传输到T形管7内的精炼剂出料匀速，保证了除杂效果，转轴3的右端贯穿并延伸至圆形板6的右方，转轴3的右端固定有清扫装置5，清扫装置5包括支杆52，支杆52的一端和转轴3的右端固定连接，支杆52的另一端固定有毛刷51，毛刷51和传输管13内壁的右端接触，清扫装置5在转轴3的带动下旋转，使得传输管13的右端不会堆积精炼剂，提高了精炼剂的利用率，料箱2内部的下端为圆柱形，且料箱2内部的下端和螺旋叶片4的侧面接触，料箱2的出料彻底。

料箱2的前侧面固定有PLC控制器11，料箱2的上端固定有上盖12，料箱2的上端和上盖12的下表面之间设有密封垫10，密封垫10提高料箱2和上盖12之间的密封性，上盖12的进气口和电磁控制阀9的出气口连通，电磁控制阀9的进气口和外部氮气储存罐的出气口通过导管连通，料箱2内部的上端固定有气压传感器8，当PLC控制器11通过气压传感器8检测到料箱2中的气压低于设定值时，PLC控制器11控制电磁控制阀9导通，外部氮气储存罐中的氮气经导管和电磁控制阀9进入到料箱2中，料箱2中的气压维持在设定范围内，使得料箱2中的精炼剂出料匀速，PLC控制器11的输入端和外部电源的输出端电连接，气压传感器8的输出端和PLC控制器11的输入端电连接，PLC控制器11的输出端分别与步进电机1的输入端和电磁控制阀9的输入端电连接，本再生铝熔炼精炼剂加料装置除气和除杂两个步骤在一起，氮气将精炼剂带入铝水中，提高了生产效率。

PLC控制器11控制步进电机1和电磁控制阀9均为现有技术中常用的手段。

在使用时：工作人员将精炼剂放入到料箱2中，且上盖12固定在料箱2的上端，步进电机1通过转轴3带动螺旋叶片4旋转，螺旋叶片4使得料箱2中的精炼剂经传输管13和圆形板6上的过料孔进入到T形管7中，外部氮气储存罐中的氮气经导管进入到T形管7中，且氮气带动精炼剂进入到熔炼炉上耐高温进气管中。

当PLC控制器11通过气压传感器8检测到料箱2中的气压低于设定值时，PLC控制器11控制电磁控制阀9导通，外部氮气储存罐中的氮气经导管和电磁控制阀9进入到料箱2中，料箱2中的气压维持在设定范围内，使得料箱2中的精炼剂出料匀速。

本实用新型，除气和除杂两个步骤在一起，氮气将精炼剂带入铝水中，提高了生产效率；圆形板6上的过料孔使得传输管13传输到T形管7内的精炼剂出料匀速，保证了除杂效果；清扫装置5在转轴3的带动下旋转，使得传输管13的右端不会堆积精炼剂，提高了精炼剂的利用率；当PLC控制器11通过气压传感器8检测到料箱2中的气压低于设定值时，PLC控制器11控制电磁控制阀9导通，外部氮气储存罐中的氮气经导管和电磁控制阀9进入到料箱2中，料箱2中的气压维持在设定范围内，使得料箱2中的精炼剂出料匀速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。