一种双转子在线除气装置的制作方法

本实用新型涉及铝液除气装置技术领域，具体涉及一种双转子在线除气装置。

背景技术：

为了保证铝合金冶金质量，需要对精炼后的铝液进行净化，降低铝液中的氢含量是铝熔体净化的主要目的之一。目前铝液除氢主要依据气泡浮游理论发展的各种除氢方法，它是在铝液中吹入大量气泡，利用氢在铝液和气泡中的分压差使铝液中的氢不断扩散进入气泡中，并随着气泡上浮到熔体表面而逸出，从而达到除氢目的。现有的在线除气装置均是单转子在线除气，生产效率低，除气效果不理想，已无法满足企业生产工艺的要求，对铝液的除气效果达不到要求。

因此，需要自行设计制造一款适合企业生产要求的在线除气装置，以满足生产所需求的除气效果，并降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述不足，提供一种双转子在线除气装置，该在线除气装置通过设置双转子，除气效果好，除气效率高，铝液中的氢含量控制在0.08ml/100gAl以下，保障了产品的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种双转子在线除气装置，其特征在于：包括除气箱体、箱盖和转子，所述箱盖设置在除气箱体的顶部，所述转子设置在箱盖上，所述转子的一侧设有U型加热棒，所述除气箱体由外到内设有铁壳、保温层、防渗层和内衬，所述内衬上设有第一除气槽和第二除气槽，所述第一除气槽和第二除气槽之间通过隔离板隔开，所述隔离板的底部设有通孔，所述第一除气槽的上部设有进液口，所述第二除气槽的上部设有出液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖上设有排气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型加热棒上设有加热保护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一除气槽和第二除气槽的底部均设有防扰流柱。

本实用新型的实质性特点和进步是：

本实用新型双转子在线除气装置通过设置双转子，除气效果好，除气效率高，铝液中的氢含量控制在0.08ml/100gAl以下，能够满足生产所需求的除气效果，保障了产品的质量，通过设置保温层和防渗层，减少能耗损失；通过设置U型加热棒，确保除气时铝液的温度。

附图说明

图1是本实用新型一种双转子在线除气装置的主视结构图。

图2是本实用新型一种双转子在线除气装置的俯视结构图。

图3是本实用新型内衬8的结构示意简图。

图中零部件名称：

除气箱体1、箱盖2、转子3、U型加热棒4、铁壳5、保温层6、防渗层7、内衬8、第一除气槽9、第二除气槽10、隔离板11、进液口12、出液口13、防扰流柱14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参看图1-3所示，本实用新型的一种双转子在线除气装置，包括除气箱体1、箱盖2和转子3，所述箱盖2设置在除气箱体1的顶部，所述转子3设置在箱盖2上，所述转子3的一侧设有U型加热棒4，所述除气箱体1由外到内设有铁壳5、保温层6、防渗层7和内衬8，所述内衬8上设有第一除气槽9和第二除气槽10，所述第一除气槽9和第二除气槽10之间通过隔离板11隔开，所述隔离板11的底部设有通孔，所述第一除气槽9的上部设有进液口12，所述第二除气槽10的上部设有出液口13。

所述箱盖2上设有排气孔。

所述U型加热棒4上设有加热保护套。

所述第一除气槽9和第二除气槽10的底部均设有防扰流柱14。

其工作方法是：在线铝液沿流槽从除气箱进液口12以潜流方式进入到第一除气槽9，在经过第一除气槽9除气转子除气后潜流到第二除气槽10，继续经第二除气槽10除气转子除气后，从第二除气槽10的出液口13溢流到流槽，以较长的流径，使铝液在除气箱内得到更佳的除气效果，完成除气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。