一种镁铝合金热处理炉的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种镁铝合金热处理炉。

背景技术：

镁铝合金是一种新型材料，由于其抗腐蚀性好，又称为防锈铝合金。其具有良好的导热性能和结构强度，因此，常用于电子产品的加工。在铝镁合金的加工工艺中，热处理是一个重要步骤，对成品铝镁合金的外观和强度有重要影 响。现有的铝镁合金热处理炉大多都采用炉盖，物料框放入取出过程很不方便，物料框的固定也很复杂；此外很多热处理炉炉内温度难以长时间保持一致，炉内各个位置的温度也不均匀。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种镁铝合金热处理炉，包括炉体和物料框，所述炉体为立方体，所述炉体正面设有炉门，所述炉体一侧外壁上设有控制面板，所述炉体内壁设有保温层，所述炉体内两侧壁上设有加热板，所述加热板上设有热风枪，所述炉体内设有温度传感器，所述炉体顶部设有风机，所述炉体底部设有旋转台，所述旋转台中心处有圆柱形凸起，所述物料框顶部两侧设有凸条，所述物料框横截面为方形，所述物料框中心设有通孔，所述通孔直径大于等于所述凸起直径，所述旋转台与物料框的高度之和小于炉体内的高度，所述物料框的最大半径小于热风枪与中心轴的间距；所述风机、温度传感器、加热板和旋转台分别与控制面板电连接。

进一步的，所述风机和热风枪均朝向物料框。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，温度传感器、加热板分别与控制面板电连接，能够自动控制炉内温度始终是在合适的范围内，不会过高或过低；风机、热风枪与旋转台的设置可确保工件在热处理时每个部位受到的温度均匀，提高工件淬火质量；炉体与物料框横截面设置为方形可提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型物料框的横截面示意图；

图中：1炉体，2保温层，3加热板，4热风枪，5旋转台，6凸起，7物料框，8温度传感器，9风机，10凸条，11通孔，12控制面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示的一种镁铝合金热处理炉，包括炉体1和物料框7，炉体1为立方体，炉体1正面设有炉门，炉体1一侧外壁上设有控制面板12，炉体1内壁设有保温层2，炉体1内两侧壁上设有加热板3，加热板3上设有热风枪4，炉体1内设有温度传感器8，炉体1顶部设有风机9，炉体1底部设有旋转台5，旋转台5中心处有圆柱形凸起6，物料框7顶部两侧设有凸条10，物料框7横截面为方形，物料框7中心设有通孔11，通孔11直径大于等于凸起6直径，旋转台5与物料框7的高度之和小于炉体1内的高度，物料框7的最大半径小于热风枪4与中心轴的间距；风机9、温度传感器8、加热板3和旋转台5分别与控制面板12电连接，风机9和热风枪4均朝向物料框。

在使用时，将炉门打开，通过夹具夹持物料框顶部的凸条10将物料框7放入炉体1，并使物料框7上的通孔11套设在凸起6上，关闭炉门，控制面板12打开，加热板3开始加热，旋转台5开始旋转，热风枪4将热风吹向物料框7侧面，风机9将热风吹向物料框7的顶部，确保物料框7中的工件的各个部位受到的热均匀；温度传感器8检测炉内温度，若温度过低，控制面板12控制加热板3继续加热，若温度过高加热板3则不工作，确保炉内温度始终在合适的范围内。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。