一种壳体盖铸件模具的制作方法

本实用新型涉及一种壳体盖铸件模具。

背景技术：

大型工程机械的壳体需要配合壳体盖来使用，壳体和壳体盖在使用中均需要承受很高的应力，因此在使用浇注方式生产壳体盖时，对壳体盖铸件的外观和内部质量的要求均非常高，任何加工缺陷都有可能使其报废，影响壳体盖的成品率。

在现有技术中，大尺寸的铸件在浇注过程中，会存在因浇注液行程太长而容易造成浇不到、冷隔等缺陷；同时，壳体盖铸件的结构复杂，厚度不一，铸件壁厚不均匀不仅易产生缩孔、缩松等缺陷，还会增大各部分温差，从而产生铸造应力，甚至引起开裂。其次，成品验收要求也非常高，需要对整个产品进行无损检测，因此壳体盖铸件及浇注系统的设计要求也非常高。综上，在壳体盖铸件浇铸时，需要根据不同形状和结构的壳体盖设计不同的浇注系统，如果浇注系统设计不当，对铸件的产量和质量均存在不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种壳体盖铸件模具，根据壳体盖的形状设计合理的浇注系统，提高壳体盖的浇注质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种壳体盖铸件模具，包括壳体盖铸件、浇注系统，所述壳体盖铸件包括盖顶、一端与所述盖顶相连接且沿所述盖顶周向设置的侧壁、连接在所述侧壁另一端的盖端部，所述侧壁自所述盖顶至盖端部逐渐向外倾斜，所述侧壁上设有通孔；所述浇注系统包括浇口杯、与所述浇口杯相连通的直浇道、与所述直浇道相连通的横浇道、连通所述横浇道和壳体盖铸件的内浇道、与所述横浇道相连通的冒口；所述横浇道包括与所述直浇道相连通的第一横浇道、两个一端与所述第一横浇道相连通的第二横浇道，所述内浇道与所述第二横浇道和壳体盖铸件相连通。

优选地，所述直浇道与所述第一横浇道的中部相连通。

优选地，所述第二横浇道设于所述第一横浇道的上方。

优选地，两个所述第二横浇道对称地设置在所述第一横浇道的两端。

优选地，所述第二横浇道的另一端与所述内浇道相连通。

优选地，所述冒口设于所述第二横浇道与所述内浇道的连通处。

优选地，所述内浇道与所述盖端部相连通。

优选地，所述盖端部上具有向远离所述盖顶方向凸出的卡合部。

优选地，所述壳体盖铸件的侧壁呈环形，所述浇注系统设置在所述壳体盖铸件的一侧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种壳体盖铸件模具，根据壳体盖的形状设计合理的浇注系统，使浇注液能够平稳快速地流动，减小铸件各部份的温差，防止铸件局部变形、开裂、缩孔、缩松及浇注液行程过长造成的冷隔、浇不足等缺陷，可以极大地提高壳体盖铸件的合格率。

附图说明

附图1为本实用新型的壳体盖铸件模具的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型的壳体盖铸件模具的正视结构示意图；

附图3为本实用新型的壳体盖铸件模具的侧视结构示意图。

其中：1、壳体盖铸件；11、盖顶；12、侧壁；13、盖端部；14、通孔；15、卡合部；2、浇注系统；21、直浇道；22、横浇道；22a、第一横浇道；22b、第二横浇道；23、内浇道；24、冒口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。

如附图1至附图3所示的一种壳体盖铸件模具，包括壳体盖铸件1、浇注系统2。

壳体盖铸件1包括盖顶11、一端与盖顶11相连接且沿盖顶11周向设置的侧壁12、连接在侧壁12另一端的盖端部13，盖端部13上具有向远离盖顶方向凸出的卡合部15。侧壁12自盖顶11至盖端部13逐渐向外倾斜，侧壁12上设有通孔14。

本实施例中，盖顶11呈圆形，侧壁12呈环形设置在盖顶11的周向上。浇注系统2设置在壳体盖铸件1的一侧。

浇注系统2包括浇口杯、与浇口杯相连通的直浇道21、与直浇道21相连通的横浇道22、连通横浇道22和壳体盖铸件1的内浇道23、与横浇道22相连通的冒口24。

横浇道22包括与直浇道21相连通的第一横浇道22a、两个一端与第一横浇道22a相连通的第二横浇道22b。内浇道23的两端分别与第二横浇道22b和壳体盖铸件1相连通。

优选的，浇注系统2为缓流式浇注系统，第二横浇道22b设于第一横浇道22a的上方，两个第二横浇道22b对称地设置在第一横浇道22a的两端。第二横浇道22b的另一端与内浇道23相连通，冒口24设于第二横浇道22b与内浇道23的连通处。直浇道21与第一横浇道22a的中部相连通。

浇注系统2也中间注入式系统，优选的，内浇道23与盖端部13相连通。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。