激光用谐振腔专用加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种激光用谐振腔专用加工装置。

背景技术：

激光是介质被激发后实现了粒子数反转产生的光放大的集合，如果没有谐振腔，产生的光就会很快向不同方向逸散而无法形成激光，所以激光器一定要有谐振腔。

谐振腔的作用是选择频率一定、方向一致的光作最优先的放大，而把其他频率和方向的光加以抑制。凡不沿谐振腔轴线运动的光子均很快逸出腔外，与激活介质不再接触。沿轴线运动的光子将在腔内继续前进，并经两反射镜的反射不断往返运行产生振荡，运行时不断与受激粒子相遇而产生受激辐射，沿轴线运行的光子将不断增殖，在腔内形成传播方向一致、频率和相位相同的强光束，从而形成激光。

谐振腔是产生激光必不可少的部件，目前存在装夹和加工不便、加工效率较低的问题需要解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光用谐振腔专用加工装置，装夹方便且牢固，加工效率较高。

为实现上述目的，本实用新型的激光用谐振腔专用加工装置包括料仓和底座，料仓后壁左侧铰接有料门，料仓内设有用于装夹工件的料腔；料仓前壁和料仓后壁分别与底座滑动连接；

料仓顶壁中部螺纹连接有上紧固螺栓，料仓前壁中部螺纹连接有前紧固螺栓；料门与料仓前壁之间安装有门锁；上紧固螺栓向下将工件压紧在料仓底壁上，前紧固螺栓向后将工件压紧在料仓后壁上；

底座左部于前后方向的中部设有左支架，底座右部于前后方向的中部设有右支架，左支架和右支架之间连接有丝杠，丝杠分别与左支架和右支架转动配合；丝杠左端伸出左支架并连接有第一动力机构；丝杠上螺纹连接有传动块，传动块向上与料仓底壁固定连接；

料仓右侧的底座上设有连接架，连接架上安装有传动轴，传动轴向左穿过料仓右壁伸入料腔，传动轴与连接架之间以及传动轴与料仓右壁之间均为转动配合；连接架连接有第二动力机构，第二动力机构与传动轴传动连接，传动轴左端安装有用于加工工件内壁的磨头，磨头与工件内壁相适配并用于对工件内壁进行磨削加工；料仓右壁上设有用于穿过磨头的外穿孔，外穿孔的内径大于磨头的直径。

所述料仓前壁和料仓后壁分别通过V形导轨与底座滑动连接；

V形导轨包括固定部和与固定部滑动配合的运动部，固定部与底座固定连接；料仓前壁所对应的V形导轨的运动部与料仓前壁下端固定连接，料仓后壁所对应的V形导轨的运动部与料仓后壁下端固定连接；

所述第一动力机构包括安装在底座上的第一电机以及安装在丝杠左端部的第一从动皮带轮，第一电机的输出轴上安装有第一主动皮带轮，第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间通过第一传动皮带传动连接。

所述上紧固螺栓向下连接有上压紧板，前紧固螺栓向后连接有前压紧板；上紧固螺栓通过上压紧板压紧工件，前紧固螺栓通过前压紧板压紧工件。

所述料仓右壁内表面连接有用于与工件压接配合的固定块，固定块上对应于外穿孔设有内穿孔，内穿孔内径与外穿孔内径相同。

所述第二动力机构包括安装在连接架上的第二电机以及安装在传动轴上的第二从动皮带轮，第二电机的输出轴上安装有第二主动皮带轮，第二主动皮带轮与第二从动皮带轮之间通过第二传动皮带传动连接。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型结构简单，便于使用，能够方便地装夹作为待加工工件的激光用谐振腔，装夹牢固，既能通过磨头对激光用谐振腔的内壁进行磨削加工，又能通过第一动力装置、丝杠和传动块带动激光用谐振腔沿底座及V形导轨左右移动，从而使磨头与激光用谐振腔内壁发生轴向位移，进而沿轴向对激光用谐振腔的内壁各处进行加工。加工过程无须手动移动磨头或者激光用谐振腔，加工稳定可靠，自动化程度较高。

第一动力装置和第二动力装置启动后，即可自动进行磨头旋转磨削和工件匀速轴向移动，完成加工过程，加工效率较高。

由于装夹时，能够通过拧紧上紧固螺栓和前紧固螺栓来压紧待加工的工件（激光用谐振腔），因此工件被上压紧板、前压紧板以及关闭的料门（料门被门锁固定）在三个相互垂直的方向上压紧，因此工件装夹得非常牢固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的激光用谐振腔专用加工装置包括料仓和底座2，料仓包括顶壁7、底壁8、前壁6、后壁3和右壁9，料仓的后壁3左侧通过铰链4铰接有料门5，料仓内设有用于装夹工件35（即激光用谐振腔）的料腔1；料仓的前壁6和料仓的后壁3分别与底座2滑动连接；

料仓顶壁7中部螺纹连接有上紧固螺栓10，料仓的前壁6中部螺纹连接有前紧固螺栓11；料门5与料仓的前壁6之间安装有门锁12；上紧固螺栓10向下将工件35压紧在料仓底壁8上，前紧固螺栓11向后将工件35压紧在料仓的后壁3上；

底座2左部于前后方向的中部设有左支架13，底座2右部于前后方向的中部设有右支架14，左支架13和右支架14之间连接有丝杠15，丝杠15分别与左支架13和右支架14转动配合；丝杠15左端伸出左支架13并连接有第一动力机构；丝杠15上螺纹连接有传动块16，传动块16向上与料仓底壁8固定连接；

料仓右侧的底座2上设有连接架17，连接架17上安装有传动轴18，传动轴18向左穿过料仓右壁9伸入料腔1，传动轴18与连接架17之间以及传动轴18与料仓右壁9之间均为转动配合；连接架17连接有第二动力机构，第二动力机构与传动轴18传动连接，传动轴18左端安装有用于加工工件35内壁的磨头19，磨头19与工件35内壁相适配并用于对工件35内壁进行磨削加工。料仓右壁9上设有用于穿过磨头19的外穿孔20，外穿孔20的内径大于磨头19的直径。

所述料仓的前壁6和料仓的后壁3分别通过V形导轨与底座2滑动连接；

V形导轨包括固定部22和与固定部22滑动配合的运动部23，固定部22与底座2固定连接；料仓的前壁6所对应的V形导轨的运动部23与料仓的前壁6下端固定连接，料仓的后壁3所对应的V形导轨的运动部23与料仓的后壁3下端固定连接；

所述第一动力机构包括安装在底座2上的第一电机24以及安装在丝杠15左端部的第一从动皮带轮25，第一电机24的输出轴上安装有第一主动皮带轮26，第一主动皮带轮26与第一从动皮带轮25之间通过第一传动皮带27传动连接。

所述上紧固螺栓10向下连接有上压紧板32，前紧固螺栓11向后连接有前压紧板33；上紧固螺栓10通过上压紧板32压紧工件35，前紧固螺栓11通过前压紧板33压紧工件35。

所述料仓右壁9内表面连接有用于与工件35压接配合的固定块34，固定块34上对应于外穿孔20设有内穿孔21，内穿孔21内径与外穿孔20内径相同。使用时磨头19穿过外穿孔20和内穿孔21伸入待加工的工件35（激光用谐振腔）。

所述第二动力机构包括安装在连接架17上的第二电机28以及安装在传动轴18上的第二从动皮带轮30，第二电机28的输出轴上安装有第二主动皮带轮29，第二主动皮带轮29与第二从动皮带轮30之间通过第二传动皮带31传动连接。

使用时，打开料门5，将待加工的激光用谐振腔（工件35）放入料腔1，然后关闭料门5，料门5被门锁12锁闭后将激光用谐振腔向右压在固定块34上。拧紧上紧固螺栓10和前紧固螺栓11，使前压紧板33和上压紧板32分别从前向后和从上向下压紧工件35。这样，工件35被上压紧板32、前压紧板33以及关闭的料门5在三个相互垂直的方向上压紧，因此工件35装夹得非常牢固。

装夹好工件35后，启动第一电机24和第二电机28，第一传动皮带27通过第一从动皮带轮25带动丝杠15旋转，激光用谐振腔被V形导轨限位而不会旋转，因此传动块16也不会随丝杠15旋转；传动块16在丝杠15旋转时带动激光用谐振腔沿左右方向移动。通过控制第一电机24正转或反转，可以控制激光用谐振腔向左或向右移动。第二电机28则通过第二传动皮带31和第二从动皮带轮30带动传动轴18和磨头19旋转，磨头19在旋转中对激光用谐振腔的内壁进行磨削加工。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。