一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金制品制备技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置。

背景技术：

粉末冶金制品烧结是将经过压制成形的粉末冶金制品毛坯件放入温度低于主要组分熔点的烧结炉内硬化。目前，行业内普遍采用网带式氨气氛保护烧结炉对粉末冶金制品进行烧结或脱脂、烧结。这种烧结炉主要由进料区、烧结区、冷却区、液氨罐、液氨分解炉和支架组成。

现有技术中的粉末冶金制品是堆放在承料框中，传送带将承料框中的冶金制品传送至烧结区进行烧结强化，随后送入冷却区冷却，承料框与承料框间需要保持一定间距，使得冶金制品烧结并冷却充分，但是由于进料区靠近烧结区，温度较高，工人向传送带上摆放承料框时，间距控制不稳定，存在前后承料框距离过近的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，其具有使得前后承料框保持适当距离的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，所述烧结炉进料口处两侧分别竖直有支撑杆，两根支撑杆顶端通过水平设置的横杆连接，所述横杆上套设有两个限位板，两个所述限位板相背侧分别连接有驱动两者相互靠近的弹簧，所述弹簧套设于横杆上，两个所述限位板间连接有定时驱动两者相背滑移的驱动机构。

通过采用上述技术方案，弹簧驱动两个限位板夹设于承料框两侧，承料框被限制，不随传送带传送，从而后一个承料框与前一个承料框可保持适当距离，当前后承料框距离适宜时，驱动机构驱动两个限位板相背滑移，两个限位板间的距离供承料框通过。

进一步的，所述驱动机构包括位于两个限位板间的楔形块，所述楔形块底部设有朝向两个限位板的斜面，所述楔形块的斜面抵接于限位板的上端，所述楔形块连接有驱动其上下滑移的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动楔形块向下滑移时，楔形块推动两个限位板相背滑移；当第一驱动件带动楔形块向上滑移时，两个限位板在弹簧的驱动下相对滑移，夹持于承料框两侧。

进一步的，所述第一驱动件包括连接于楔形块顶部的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸根据前后承料框需保持的距离定时伸缩带动楔形块上下滑移。

进一步的，所述限位板上端设有与楔形块相抵接的斜面。

通过采用上述技术方案，限位板与楔形块从线接触变为面接触，增大了接触面积，减小了压强，防止限位板磨损。

进一步的，所述驱动机构包括连接于分别连接于限位板相背侧的链条，所述链条水平穿过支撑杆连接有绕线轮，所述绕线轮连接有驱动其定时正反转的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动绕线轮转动收卷链条，两个限位板相背滑移，供承料框通过，第二驱动件驱动绕线轮转动松开链条，弹簧驱动两个限位板相对滑移，夹持于承料框侧壁。

进一步的，所述第二驱动件包括连接于绕线轮的电机。

通过采用上述技术方案，电机根据前后承料框需保持的距离驱动绕线轮定时正反转。

进一步的，所述链条包括水平连接于限位板的两根第一链条和连接于绕线轮的第二链条，两根所述第一链条穿过支撑杆连接于第二链条，且两根所述第一链条分别位于横杆上下侧，且沿横杆对称设置。

通过采用上述技术方案，限位板被两根第一链条拉动，受力均匀，绕线轮收卷第二链条即可拉动限位板。

进一步的，所述限位板相对侧设置有若干尖刺，所述尖刺与承料框侧壁的开孔相配。

通过采用上述技术方案，当两个限位板夹持于承料框两侧时，尖刺卡于开孔内，增大了两个限位板对承料框的夹持效果，有效防止承料框随传送带前进。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动机构定时驱动两个限位板相背滑移，从而驱动机构与弹簧搭配作用，定时夹持住承料框，使得前后承料框保持适宜，防止其距离过近；

2.通过限位板相对侧设置有若干尖刺，尖刺与承料框侧壁的开孔相配，当两个限位板夹持于承料框两侧时，尖刺卡于开孔内，增大了两个限位板对承料框的夹持效果，有效防止承料框随传送带前进。

附图说明

图1为实施例1的整体结构立体图；

图2为实施例2的整体结构立体图。

图中：01、承料框；1、支撑杆；11、横杆；2、限位板；21、弹簧；22、尖刺；3、驱动机构；31、楔形块；32、气缸；33、链条；331、第一链条；332、第二链条；34、绕线轮；35、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，如图1所示，烧结炉进料口处两侧分别竖直有支撑杆1，两根支撑杆1顶端通过水平设置的横杆11连接，横杆11上套设有两个限位板2，两个限位板2相背侧分别连接有驱动两者相互靠近的弹簧21，弹簧21套设于横杆11上，两个限位板2间连接有定时驱动两者相背滑移的驱动机构3。弹簧21驱动两个限位板2夹设于承料框01两侧，承料框01被限制，不随传送带传送，从而后一个承料框01与前一个承料框01可保持适当距离，当前后承料框01距离适宜时，驱动机构3驱动两个限位板2相背滑移，两个限位板2间的距离供承料框01通过。驱动机构3定时驱动两个限位板2相背滑移，从而驱动机构3与弹簧21搭配作用，使得前后承料框01保持适宜，防止其距离过近。

如图1所示，驱动机构3包括位于两个限位板2间的楔形块31和驱动其上下滑移的第一驱动件，楔形块31底部设有朝向两个限位板2斜面，楔形块31的斜面抵接于限位板2的上端，从而当第一驱动件驱动楔形块31向下滑移时，楔形块31推动两个限位板2相背滑移；当第一驱动件带动楔形块31向上滑移时，两个限位板2在弹簧21的驱动下相对滑移，夹持于承料框01两侧。

如图1所示，限位板2上端设有与楔形块31相抵接的斜面，从而限位板2与楔形块31从线接触变为面接触，增大了接触面积，减小了压强，防止限位板2磨损。

如图1所示，第一驱动件包括连接于楔形块31顶部的气缸32，气缸32根据前后承料框01需保持的距离定时伸缩带动楔形块31上下滑移。

如图1所示，限位板2相对侧设置有若干尖刺22，尖刺22与承料框01侧壁的开孔相配，从当两个限位板2夹持于承料框01两侧时，尖刺22卡于开孔内，增大了两个限位板2对承料框01的夹持效果，有效防止承料框01随传送带前进。

工作过程：气缸32根据前后承料框01需保持的距离定时伸缩带动楔形块31上下滑移，当气缸32驱动楔形块31向下滑移时，楔形块31推动两个限位板2相背滑移，供承料框01通过；当第一驱动件带动楔形块31向上滑移时，两个限位板2在弹簧21的驱动下相对滑移，夹持于承料框01两侧，使得前后承料框01保持适当距离。

实施例2：本实用新型实施例2提供的一种粉末冶金制品用烧结炉均匀投料装置，其结构与实施例1中基本相同，其不同之处在于：如图2所示，所述驱动机构3包括分别连接于限位板2相背侧的链条33，链条33水平穿过支撑杆1连接有绕线轮34，绕线轮34连接有驱动其定时正反转的第二驱动件，第二驱动件包括连接于绕线轮34的电机35。电机35驱动绕线轮34转动收卷链条33，两个限位板2相背滑移，供承料框01通过，电机35驱动绕线轮34转动松开链条33，弹簧21驱动两个限位板2相对滑移，夹持于承料框01侧壁。

如图2所示，链条33包括水平连接于限位板2的两根第一链条331和连接于绕线轮34的第二链条332，两根第一链条331水平穿过支撑杆1并连接于第二链条332，且两根第一链条331分别位于横杆11上下侧，且沿横杆11对称设置。从而限位板2被两根第一链条331拉动，受力均匀，绕线轮34收卷第二链条332即可拉动限位板2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。