一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具。

背景技术：

目前，硬质合金整体圆片铣刀磨削加工时通常使用手动夹紧装置，需要工人进行繁琐复杂的方式进行拆装，如若每加工一片铣刀都需手动装夹，操作工的劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中拆装铣刀复杂的问题，而提出的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部通过转轴转动连接有转盘，所述转盘的顶部边缘处固定连接有四个均匀设置的中空管，四个所述中空管的内壁均滑动连接有滑杆，四个所述滑杆的顶部共同固定连接有夹块，所述安装座和转盘的中心处均开设有通孔，两个所述通孔的内壁共同转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端贯穿加工台，且与加工台转动相连，所述第二连接杆的底端设置有传动机构，所述第一连接杆的顶部固定连接有丝杆，所述夹块的中心处开设有与丝杆相匹配的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与丝杆螺纹相连，所述丝杆的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的侧壁套接有铣刀本体，所述第二连接杆的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二连接杆的顶部设置压板，所述压板的底部中心处固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第二螺纹孔螺纹相连，所述安装座的侧壁固定连接有固定块，所述固定块顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有刹车片，所述刹车片的一侧与转盘的侧壁相抵，所述刹车片的另一侧通过连接机构转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离刹车片的一端贯穿滑槽的侧壁，且延伸至滑槽外，所述第二螺杆与固定块螺纹相连。

优选的，所述传动机构包括皮带轮，所述皮带轮与第一连接杆的底端侧壁固定相连，所述皮带轮的一侧设置有电机，所述皮带轮和电机的输出轴共同绕接有皮带。

优选的，所述连接机构包括连接块，所述连接块的一侧与刹车片固定相连，所述连接块远离刹车片的一侧开设有横截面为T型的转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有与转动槽相匹配的连接件，所述连接件位于转动槽外的一端与第二螺杆固定相连。

优选的，所述夹块和压板靠近铣刀本体的一侧均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述固定块的顶部通过合页转动连接有与滑槽相匹配的翻盖。

优选的，所述第二螺杆位于滑槽外的一端固定连接有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，具备以下有益效果：

1、该硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，通过转盘的设置，旋转第二螺杆，带动刹车片向转盘的方向移动，使其抵住转盘，将铣刀本体套在第二连接杆上，使其落在夹块上，然后将压板通过第一螺杆螺纹固定在第二连接杆的顶部，使铣刀本体位于夹块和压板之间，此时启动电机，电机的输出轴旋转通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮旋转带动第一连接杆转动，第一连接杆旋转带动丝杆转动，丝杆旋转能带动夹块上下移动，夹块向上移动抵住铣刀本体，与压板共同作用从而使得铣刀本体能够固定住，此时松开第二螺杆使刹车片和转盘放松，从而丝杆旋转同时带动夹块和压板转动，使其上的铣刀本体随着夹块和压板的旋转而转动，从而实现对铣刀本体的磨削，当磨削结束后，再次拧紧第二螺杆，并且电机反转，固定住转盘使其不会旋转，从而第一连接杆旋转带动夹块下降，不在夹持铣刀本体，此时打开压板，取下磨削过的铣刀本体，从而使得铣刀拆装容易。

2、该硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，通过第二螺杆的设置，拧紧第二螺杆，带动刹车片向转盘的方向移动，使其抵住转盘，使转盘不会随着第一连接杆的旋转而转动，从而能完成对铣刀本体的夹持，通过对刹车片和转盘之间摩擦力的调节，能控制对铣刀本体夹持力的大小。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，利用丝杆旋转带动夹块移动夹持铣刀来实现铣刀便于拆装的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具A部分的结构示意图。

图中：1加工台、2安装座、3转盘、4中空管、5滑杆、6夹块、 7铣刀本体、8压板、9第一螺杆、10第二连接杆、11丝杆、12第一连接杆、13皮带、14翻盖、15第二螺杆、16固定块、17连接块、 18连接件、19刹车片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种硬质合金整体圆片铣刀磨削自动夹具，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有安装座2，安装座2的顶部通过转轴转动连接有转盘3，转盘3的顶部边缘处固定连接有四个均匀设置的中空管4，四个中空管4的内壁均滑动连接有滑杆5，四个滑杆 5的顶部共同固定连接有夹块6，安装座2和转盘3的中心处均开设有通孔，两个通孔的内壁共同转动连接有第一连接杆12，第一连接杆12的底端贯穿加工台1，且与加工台1转动相连，第二连接杆12 的底端设置有传动机构，第一连接杆12的顶部固定连接有丝杆11，夹块6的中心处开设有与丝杆11相匹配的第一螺纹孔，第一螺纹孔与丝杆11螺纹相连，丝杆11的顶部固定连接有第二连接杆10，第二连接杆10的侧壁套接有铣刀本体7，第二连接杆10的顶部开设有第二螺纹孔，第二连接杆10的顶部设置压板8，压板8的底部中心处固定连接有第一螺杆9，第一螺杆9与第二螺纹孔螺纹相连，安装座2的侧壁固定连接有固定块16，固定块16顶部开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有刹车片19，刹车片19的一侧与转盘3的侧壁相抵，刹车片19的另一侧通过连接机构转动连接有第二螺杆15，第二螺杆 15远离刹车片19的一端贯穿滑槽的侧壁，且延伸至滑槽外，第二螺杆15与固定块16螺纹相连。

传动机构包括皮带轮，皮带轮与第一连接杆12的底端侧壁固定相连，皮带轮的一侧设置有电机，皮带轮和电机的输出轴共同绕接有皮带13，由于皮带13有弹性，可以缓和冲击、减少振动、传动平稳，并且遇到障碍或超载时，皮带13会在皮带轮上打滑，因此可防止机件损坏。

连接机构包括连接块17，连接块17的一侧与刹车片19固定相连，连接块17远离刹车片19的一侧开设有横截面为T型的转动槽，转动槽的内壁转动连接有与转动槽相匹配的连接件18，连接件18位于转动槽外的一端与第二螺杆15固定相连，使第二螺杆15旋转的同时能带动刹车片19移动，并且刹车片19不会随着第二螺杆15的转动而转动。

夹块6和压板8靠近铣刀本体7的一侧均固定连接有橡胶垫，增加与铣刀本体7之间的摩擦力，并且能防止损坏铣刀本体7的表面。

固定块16的顶部通过合页转动连接有与滑槽相匹配的翻盖14，打开翻盖14，从而便于更换刹车片19。

第二螺杆15位于滑槽外的一端固定连接有旋钮，便于转动第二螺杆。

本实用新型中，旋转第二螺杆15，带动刹车片19向转盘3的方向移动，使其抵住转盘3，将铣刀本体7套在第二连接杆10上，使其落在夹块6上，然后将压板8通过第一螺杆9螺纹固定在第二连接杆10的顶部，使铣刀本体7位于夹块6和压板8之间，此时启动电机，电机的输出轴旋转通过皮带13带动皮带轮转动，皮带轮旋转带动第一连接杆12转动，第一连接杆12旋转带动丝杆11转动，丝杆 11旋转能带动夹块6上下移动，夹块6向上移动抵住铣刀本体7，与压板8共同作用从而使得铣刀本体7能够固定住，此时松开第二螺杆 15使刹车片19和转盘3放松，从而丝杆11旋转同时带动夹块6和压板8转动，使其上的铣刀本体7随着夹块6和压板8的旋转而转动，从而实现对铣刀本体7的磨削，当磨削结束后，再次拧紧第二螺杆 15，并且电机反转，固定住转盘3使其不会旋转，从而第一连接杆 12旋转带动夹块6下降，不在夹持铣刀本体7，此时打开压板8，取下磨削过的铣刀本体7，从而使得铣刀拆装容易。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。