一种T型工件淬火装置的制作方法

本实用新型涉及高频加热处理装置，特指一种T型工件淬火设备。

背景技术：

高频感应加热技术是在感应线圈中置以金属工件，感应线圈两端通过交流电流会在被加热物体中相应的产生感应电流，当电阻愈来愈大，相应的导体产生热量增加。

对于T型工件大批量生产加工，若按常规化逐个或批量生产，工件的上料和送料淬火都特别浪费时间，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种T型工件淬火设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种T型工件淬火设备，包括机架和位于机架上的淬火装置；所述淬火装置入料口处设有上料装置，出料口处设有收件槽；所述上料装置和收料槽之间设有传送装置，传送装置位于机架上且穿过淬火装置；所述淬火装置一侧设置有电器控制箱；

所述淬火装置包括外壳和位于外壳内的淬火主体；所述淬火主体上连接有U型感应器，U型感应器位于传送装置正下方，且U型感应器上设有过料槽；

所述传送装置包括两个平行且间隔设置的支架；所述支架一端与上料装置连接，另一端设有两个分别固定在淬火装置进出口支架上的支板；两个所述支板上均设有两个平行且间隔设置的转轮，前后两转轮间均通过导流线体连接；一侧所述支板上的两个转53均通过电机驱动。

优选的，所述上料装置为采用振动盘上料台。

优选的，所述电机采用伺服电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种T型工件淬火设备适用于T型工件大批量生产加工和采用高频感应加热，实现T型工件淬火的自动化，提高了生产效率和淬火质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种T型工件淬火设备的整体视图；

附图2为附图1去除上料装置和外壳的结构视图；

附图3为本实用新型所述的传送装置结构视图；

附图4为本实用新型所述的U型感应器结构视图。

其中：1、机架；2、上料装置；3、收件槽；4、淬火装置；41、外壳；42、淬火主体；43、U型感应器；431、过料槽；5、传送装置；51、支架；52、支板；53、转轮；54、电机；55、导流线体；6、电器控制箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-4为本实用新型所述的一种T型工件淬火设备，包括机架1和位于机架1上的淬火装置4；所述淬火装置4入料口处设有上料装置2，出料口处设有收件槽3；所述上料装置2和收料槽3之间设有传送装置5，传送装置5位于机架1上且穿过淬火装置4；所述淬火装置4一侧设置有电器控制箱6；

所述上料装置2采用振动盘上料台；

所述淬火装置4包括外壳41和位于外壳41内的淬火主体42；所述淬火主体42上连接有U型感应器43，U型感应器43位于传送装置5正下方，且U型感应器43上设有过料槽431；所述淬火装置4一侧设置有电器控制箱6；

所述传送装置5包括两个平行且间隔设置的支架51，支架51间距离可以容纳T型工件下端大小；所述支架51一端与上料装置2连接，另一端设有两个分别固定在淬火装置4进出口支架上的支板52；两个所述支板52上均设有两个平行且间隔设置的转轮53，前后两转轮53间均通过导流线体55连接；一侧所述支板52上的两个转轮53均通过电机54驱动；所述电机54采用伺服电机。

使用时，T型工件由振动盘上料台上料经支架51传递，至两个由伺服电机间距转动的导流线体55转动传递，带动工件穿过U型感应器43上设有的过料槽431处进行淬火处理，处理后继续转动输送至收料槽3处收集。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种T型工件淬火设备适用于T型工件大批量生产加工和采用高频感应加热，实现T型工件淬火的自动化，提高了生产效率和淬火质量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。