具有在线丸料过滤装置的抛丸机的制作方法

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种具有在线丸料过滤装置的抛丸机。

背景技术：

在冶金行业或造船行业中，钢板抛丸机是该行业钢板处理的重要工序。钢板抛丸机是利用钢板输送辊道将钢板运送到抛丸机内，钢板在抛丸机内边行进边抛丸，而丸料对钢板的抛打是通过抛丸机抛丸室上下布置的抛丸器来实现的。整体丸料的循环使用是通过丸料仓、供丸系统、抛丸系统、纵向螺旋装置、横向螺旋装置、丸料提升装置、丸料分离器、除尘系统等共同完成。钢板抛丸的目的是为了将丸料抛打在钢板上下表面以去除钢板表面附着的氧化铁皮及铁锈。在循环使用过程中，抛丸料经过抛打磨损，丸料颗粒逐渐变小，而失去其使用功效，并且与其磨损的金属粉末及钢板的氧化铁皮粉末一同参杂在正常丸料当中，增加抛丸器负荷，也增加抛丸机除尘装置的过滤负荷。而按照抛丸机制造维护厂家的技术要求，为保证抛丸后的钢板质量，需要每半年就要对抛丸机仓内丸料倒运出来，并重新利用筛网过滤之后才能添加使用，这样既增加了人力消耗也影响了抛丸机的生产效率。为了有效利用抛丸机仓内的丸料介质，有必要对抛丸机内丸料进行在线循环过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有在线丸料过滤装置的抛丸机，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：具有在线丸料过滤装置的抛丸机，包括提升器，在提升器下方设有加料口，在提升器上方设有分离器，分离器下方与料仓相连，其特征在于：在分离器下方设有分丸口，在分丸口下方设有丸料分流管，在丸料分流管上设有丸料流量调节阀，在丸料分流管下方开口处设有丸料过滤筛，在丸料过滤筛的底部设有灰尘收集车，在丸料过滤筛的侧下方与提升器的加料口相配合。

进一步的：所述丸料过滤筛包括过滤筛网，所述过滤筛网通过框架压靠在丸料过滤筛支架上，在丸料过滤筛支架下方设有振动发生器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构有效解决了现有技术的不足，

可以随时对抛丸机内丸料进行筛选过滤，去除掉丸料中的细小丸粒，不仅提高了抛丸效果，而且也减少了除尘系统的压力。一方面解决抛丸机内丸料粒度含量，提高抛丸质量，另一方面也降低抛丸器、除尘风机电耗、及人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中序号说明：1为提升器，11为加料口，12为分离器，13为料仓，2为分丸口，3为丸料分流管，4为丸料流量调节阀，5为丸料过滤筛，51为过滤筛网，52为支架，53为振动发生器，6为灰尘收集车。

具体实施方式

下面结构附图对本实用新型结构作进一步的说明。

如图1所示为本实用新型结构一种具有在线丸料过滤装置的抛丸机，包括提升器1，在提升器下方设有加料口11，在提升器上方设有分离器12，分离器下方与料仓13相连，在分离器下方设有分丸口2，在分丸口下方设有丸料分流管3，在丸料分流管上设有丸料流量调节阀4，在丸料分流管下方开口处设有丸料过滤筛5，在丸料过滤筛的底部设有灰尘收集车6，在丸料过滤筛的侧下方与提升器的加料口11相配合。

优选的：所述丸料过滤筛5包括过滤筛网51，所述过滤筛网通过框架压靠在丸料过滤筛支架上52，在丸料过滤筛支架下方设有振动发生器53。

优选的：所述丸料分流管与水平方向的夹角不小于45度，通常选用45－65度。

本实用新型结构的工作过程如下：

在抛丸机正常的抛丸工作状态下，将抛丸机加料口下方的气动阀门打开，之后将丸料流量调节阀打开开口度的1/10（开口度可根据现场实际情况进行调节），此时提升机输送到分离器的部分丸料会通过重力分流流入分丸口内，此部分丸料经过丸料分流管落入振动筛入口，此时开启振动发生器，带动筛网51（所述筛网可根据需要选用，如40目，孔径0.425mm规格）产生工频振动，未通过筛网过滤的丸料（筛上物）流入抛丸机加料口内，重新回到抛丸机内继续工作，而被过滤掉的细小丸料（筛下物）及铁尘流入灰尘收集车内。从而实现抛丸机内丸料的在线过滤循环使用，并将细小丸料及铁尘进行集中筛选排除。有效解决抛丸机内丸料粒度含量，提高抛丸质量，另一方面也降低抛丸器、除尘风机电耗、及人力消耗。

本实用新型结构中，机内丸料导出是利用原有抛丸机分离螺旋进行取料，不需辅助增加额外丸料输送的动力源。丸料过滤机构是利用振动筛工作原理，辅助改进筛网目数及材质，达到可以过滤Φ1.0mm或Φ1.2mm丸料的目的。过滤过的可在此利用的丸料是利用原有抛丸机丸料加料口汇入抛丸机内，无需增设传输装置。