一种酸性蚀刻液电解尾液处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种PCB在线循环再生技术领域，具体为一种酸性蚀刻液电解尾液处理装置。

背景技术：

酸性蚀刻液电解尾液处理装置是指对蚀刻废液电解尾液再处理，实现了大部分的有效化学物质循环利用和铜再生的装置，但系统始终会有一部分增量产生，即电解尾液的增量，电解尾液铜浓度在10g/l左右，现工艺中都以低含铜废液排入废水站进行中和处理，形成含铜污泥委外再处理，实现了资源的合理利用,因此，对酸性蚀刻液电解尾液处理装置的需求日益增长。

酸性蚀刻液的电解尾液处理方法，该方法将蚀刻废液电解尾液进行再处理，实现蚀刻废液电解尾液再生铜及环保处理，大多数对蚀刻电解尾液采用传统多个步骤分开进行，需要多人进行操作，置换反应需要不断进行搅拌，这大大增加了尾液处理成本，且处理效率较慢，因此，针对上述问题提出一种酸性蚀刻液电解尾液处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液电解尾液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种酸性蚀刻液电解尾液处理装置，包括顶盖和壳体，所述顶盖下端固定连接有壳体，所述顶盖顶端中央位置固定连接有第二电机，所述第二电机底端输出轴末端固定连接有太阳轮，所述太阳轮外侧啮合有行星轮，所述行星轮外侧啮合有内齿轮，且内齿轮与顶盖固定连接，所述行星轮底端中央位置固定连接有机械爪，所述机械爪底端固定连接有铁块，所述铁块外侧滑动连接有套筒，所述套筒外侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有卡环，且卡环与壳体固定连接，所述壳体右端面上侧开设有废液孔，所述壳体右端面中间位置开设有排屑孔，所述壳体左端面和右端面下侧均开设有第二通孔，所述壳体右端面底端开设有第一通孔，所述壳体中间隔板两侧均开设有第三通孔，所述排屑孔和第一通孔右端均滑动连接有第一塞头，所述壳体左端面中央位置固定连接有第一电机，所述第一电机右侧输出轴末端固定连接有排屑管，所述排屑管底端设置有过滤网，且过滤网与壳体固定连接，所述壳体位于第二通孔外侧固定连接有导轨，所述导轨内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有第二塞头，且第二塞头通过第二通孔贯穿壳体，所述第二塞头中间位置外侧固定连接有密封垫，且密封垫与壳体滑动连接，所述壳体左端面底端固定连接有气管，所述气管外侧开设有气孔。

优选的，所述行星轮的个数共有三个，且呈中心对称设置在太阳轮外侧。

优选的，所述套筒高度等于卡环内侧高度。

优选的，所述行星轮侧面均设置有斜面，与内齿轮内侧端面相契合。

优选的，所述机械爪位于套筒内侧顶端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的行星轮和套筒，行星轮带动机械爪自转以及绕太阳轮公转，使铁块在套筒内表面进行摩擦，当置换反应发生时，生成的细微颗粒状铜附着在铁块表面，通过摩擦的方式将铜与铁块分离，保持铁块表面与尾液充分反应，增加尾液处理效率；

2、本实用新型中，通过设置的排屑管和滑块，经置换的尾液底部有海绵铜，通过排屑管将其运送至存储装置内，尾液经过过滤网流入壳体底端，气管内通入电解氯气，将二次尾液转化为净水剂，最终通过第一通孔将其回收，达到对铜的回收与尾液的回收利用，工艺流程简单，易于操作，具有巨大的经济效益和广泛的市场价值，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型行星轮安装结构示意图；

图4为本实用新型滑块安装结构示意图。

图中：1-顶盖、2-内齿轮、3-弹簧、4-套筒、5-第一塞头、6-过滤网、7-壳体、8-气管、9-排屑管、10-第一电机、11-铁块、12-卡环、13-机械爪、14-行星轮、15-第二电机、16-太阳轮、17-第二塞头、18-密封垫、19-导轨、20-滑块、a-废液孔、b-排屑孔、c-第一通孔、d-气孔、e-第二通孔、f-第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种酸性蚀刻液电解尾液处理装置，包括顶盖1和壳体7，所述顶盖1下端固定连接有壳体7，所述顶盖1顶端中央位置固定连接有第二电机15，所述第二电机15底端输出轴末端固定连接有太阳轮16，所述太阳轮16外侧啮合有行星轮14，所述行星轮14外侧啮合有内齿轮2，且内齿轮2与顶盖1固定连接，所述行星轮14底端中央位置固定连接有机械爪13，所述机械爪13底端固定连接有铁块11，所述铁块11外侧滑动连接有套筒4，所述套筒4外侧固定连接有弹簧3，所述弹簧3另一端固定连接有卡环12，且卡环12与壳体7固定连接，所述壳体7右端面上侧开设有废液孔a，所述壳体7右端面中间位置开设有排屑孔b，所述壳体7左端面和右端面下侧均开设有第二通孔e，所述壳体7右端面底端开设有第一通孔c，所述壳体7中间隔板两侧均开设有第三通孔f，所述排屑孔b和第一通孔c右端均滑动连接有第一塞头5，所述壳体7左端面中央位置固定连接有第一电机10，所述第一电机10右侧输出轴末端固定连接有排屑管9，所述排屑管9底端设置有过滤网6，且过滤网6与壳体7固定连接，所述壳体7位于第二通孔e外侧固定连接有导轨19，所述导轨19内侧滑动连接有滑块20，所述滑块20内侧固定连接有第二塞头17，且第二塞头17通过第二通孔e贯穿壳体7，所述第二塞头17中间位置外侧固定连接有密封垫18，且密封垫18与壳体7滑动连接，所述壳体7左端面底端固定连接有气管8，所述气管8外侧开设有气孔d。

所述行星轮14的个数共有三个，且呈中心对称设置在太阳轮16外侧，加速铁块11与尾液反应，增加尾液处理效率；所述套筒4高度等于卡环12内侧高度，使卡环12在套筒4内滑动，频繁对铁块11进行摩擦；所述行星轮14侧面均设置有斜面，与内齿轮2内侧端面相契合，传动的同时对行星轮14起到固定作用；所述机械爪13位于套筒4内侧顶端位置，使铁块11对套筒4内壁施力并压缩弹簧3，增加铁块11与套筒4之间的摩擦，使产生的铜颗粒与铁块11分离；

工作流程：使用前将第一电机10和第二电机15与电源连接，废液孔a与电解装置尾液排放管连接，气管8与电解装置氯气排放管连接，控制机械爪11开关，在机械爪13底端固定铁块11，使用时通过废液孔a将尾液流入壳体7上侧腔室，打开第二电机15，第二电机15带动太阳轮16旋转，太阳轮16带动行星轮14自转的同时绕太阳轮16中心公转，行星轮14带动铁块11旋转并公转，使铁块11与尾液反应的同时，生成的铜颗粒通过摩擦沉积在过滤网6上侧，待铁块11表面不再生成铜颗粒，关闭第二电机15，将滑块20向下移动，滑块20带动第二塞头17向下移动，使尾液经过滤网6过滤经过第三那通孔f流入壳体7下侧腔室，待尾液全部流入下侧腔室，打开第一电机10开关去将排屑孔b右端第一塞头5取下，第一电机10带动排屑管9旋转，将壳体7上侧腔室内底端沉积的铜通过排屑孔b排出，达到回收铜的目的，将电解生成的氯气通入气管8，氯气经气管8外侧的气孔d通入尾液与尾液反应，生成净水剂，待充分反应，打开第一通孔c右端第一塞头5，将净水剂回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。