一种可快速脱模的铸造模具结构的制作方法

本实用新型涉及铸造模具结构的技术领域，具体为一种可快速脱模的铸造模具结构。

背景技术：

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现如今铸造模具结构脱模效率低，且因为铸造模具结构为浇注成型，成膜时会有一截浇注管的形状，采用人工截取可能会造成铸造模具结构的破损，且人工浇注无法控制液体的容量，过多过少都会造成模具成型效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的铸造模具结构，具备定量浇注且可切断浇注管与模具的连接的优点，解决了采用人工截取可能会造成铸造模具结构的破损，且人工浇注无法控制液体的容量，过多过少都会造成模具成型效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的铸造模具结构，包括顶板、第一砂型、底座和储料箱，所述底座的上表面焊接有第二砂型，且第二砂型的上表面开设有下模具，所述第一砂型活动安装在第二砂型的上表面，且第一砂型的一侧外端面焊接有手柄，所述第一砂型的下表面开设有上模具，所述顶板的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿焊接在底座的上表面，所述支撑腿的中间焊接有支撑板，所述储料箱焊接在支撑板的上表面，且储料箱的下表面安装有贯穿支撑板的出料管，所述出料管的上表面安装有第一阀门，所述储料箱的上表面焊接有第一进料斗，所述顶板的下表面焊接有第一液压泵，且第一液压泵的下表面活动安装有贯穿支撑板的第一液压杆，所述第一液压杆与第一砂型焊接。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于顶板呈矩形阵列分布。

优选的，所述手柄共设有两个，且两个手柄关于第一砂型对称分布。

优选的，所述第一砂型的内部焊接有浇注管，且浇注管与上模具和下模具连通，浇注管的上表面焊接有第二进料斗，且第二进料斗的上表面活动安装有密封盖，密封盖的上表面焊接有把手。

优选的，所述第一进料斗的内部活动安装有第一隔板和第二隔板，且第一隔板和第二隔板的中间安装有第二阀门，第一隔板的上表面安装有压力传感器。

优选的，所述第二砂型的内部焊接有第二液压泵，且第二液压泵的上表面活动安装有第二液压杆，第二液压杆的上表面焊接有切断刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置储料箱、压力传感器、第二液压泵和切断刀，达到了可定量浇注且可切断浇注管与模具的连接的效果，将浇注使用的液体倒入第一进料斗，压力传感器可以检测液体的重量，当达到一次浇注所需使用的量时，停止倒入液体，工作人员打开第二阀门，液体进入储料箱，打开第一阀门，液体流入出料管，然后进行浇注，可以定量浇注，使用更加便捷，且成型效果更好，将第二液压泵接上外接电源，打开第二液压泵，第二液压泵带动第二液压杆上升，第二液压杆带动切断刀上升，切断刀将浇注管和成型的模具之间切开，便于脱模，且不影响模具的表面，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的B的放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一进料斗；3、第一液压泵；4、支撑板；5、支撑腿；6、第一液压杆；7、把手；8、手柄；9、第一砂型；10、第二砂型；11、底座；12、下模具；13、上模具；14、浇注管；15、第二进料斗；16、密封盖；17、第一阀门；18、出料管；19、储料箱；20、压力传感器；21、第一隔板；22、第二阀门；23、第二隔板；24、切断刀；25、第二液压杆；26、第二液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速脱模的铸造模具结构，包括顶板1、第一砂型9、底座11和储料箱19，底座11的上表面焊接有第二砂型10，且第二砂型10的上表面开设有下模具12，第二砂型10的内部焊接有第二液压泵26，且第二液压泵26的上表面活动安装有第二液压杆25，第二液压杆25的上表面焊接有切断刀24，将第二液压泵26接上外接电源，打开第二液压泵26，第二液压泵26带动第二液压杆25上升，第二液压杆25带动切断刀24上升，切断刀24将浇注管14和成型的模具之间切开，便于脱模，且不影响模具的表面，使用更加便捷，第一砂型9活动安装在第二砂型10的上表面，且第一砂型9的一侧外端面焊接有手柄8，手柄8共设有两个，且两个手柄8关于第一砂型9对称分布，第一砂型9的下表面开设有上模具13，第一砂型9的内部焊接有浇注管14，且浇注管14与上模具13和下模具12连通，浇注管14的上表面焊接有第二进料斗15，且第二进料斗15的上表面活动安装有密封盖16，密封盖16的上表面焊接有把手7，通过把手7打开密封盖16，将出料管18插接在第二进料斗15内部，液体顺着第二进料斗15进入浇注管14，然后进入上模具13和下模具12中，即可铸造模具。

顶板1的下表面焊接有支撑腿5，且支撑腿5焊接在底座11的上表面，支撑腿5共设有四个，且四个支撑腿5关于顶板1呈矩形阵列分布，支撑腿5的中间焊接有支撑板4，储料箱19焊接在支撑板4的上表面，且储料箱19的下表面安装有贯穿支撑板4的出料管18，出料管18的上表面安装有第一阀门17，打开第一阀门17，液体流入出料管18，然后进行浇注，可以定量浇注，使用更加便捷，且成型效果更好，储料箱19的上表面焊接有第一进料斗2，第一进料斗2的内部活动安装有第一隔板21和第二隔板23，且第一隔板21和第二隔板23的中间安装有第二阀门22，第一隔板21的上表面安装有压力传感器20，压力传感器20采用MIK-P300设计，该压力传感器20体积较小，灵敏性较强，将浇注使用的液体倒入第一进料斗2，压力传感器20可以检测液体的重量，当达到一次浇注所需使用的量时，停止倒入液体，工作人员打开第二阀门22，液体进入储料箱19，顶板1的下表面焊接有第一液压泵3，且第一液压泵3的下表面活动安装有贯穿支撑板4的第一液压杆6，第一液压杆6与第一砂型9焊接，将第一液压泵3接上外接电源，打开第一液压泵3，第一液压泵3带动第一液压杆6上升，第一液压杆6带动第一砂型9上升，然后使用脱模杆即可将成型的模具取出，使用更加便捷，且脱模速度更快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。